Ключевые моменты технологии крышки аккумуляторной батареи Power: от состава компонентов до пяти основных функций

Структурные компоненты играют роль в передаче энергии, переносе электролита, обеспечении безопасности, фиксации и поддержке батарей, а также декоративном внешнем виде литиевых батарей. В зависимости от среды применения они имеют определенные функции, такие как подключение, ударопрочность, рассеивание тепла, коррозионная стойкость, защита от-помех и анти-статика, которые напрямую влияют на безопасность, герметичность и энергоэффективность литиевых батарей. Структурные компоненты элементов литиевой батареи с твердой оболочкой можно разделить на цилиндрические и квадратные структурные компоненты, в основном включая крышку корпуса силовой батареи, расположение соединений и т. д. Среди них крышка играет важную роль в батарее, но из-за ее сложной структуры необходимо систематически разбирать ее компоненты, производственные процессы и функции.

Квадратная крышка аккумулятора и цилиндрическая крышка аккумулятора имеют определенные конструктивные различия, но обе содержат несколько ключевых компонентов. Крышка в основном состоит из корпуса крышки, положительного и отрицательного полюсов, инжекционного отверстия, взрывозащищенного-клапана (взрывозащищенная-плита), откидной пластины и других компонентов. Эти компоненты работают вместе благодаря точной сборке, обеспечивая герметичность, проводимость, сброс давления и защитные функции комплекта алюминиевых защитных крышек аккумулятора. Среди них положительный и отрицательный полюсы отвечают за импорт и экспорт тока, взрывозащищенный клапан используется для сброса давления в нештатных ситуациях, а перекидной элемент обеспечивает механизм защиты предохранителем.

Процесс производства крышек аккумуляторных батарей в основном включает в себя такие основные процессы, как штамповка, сварка и литье под давлением. Технология штамповки используется для формирования основной части крышки и различных металлических конструктивных элементов, обеспечивая точность размеров и постоянство партии; Процесс сварки в основном используется для соединения ключевых деталей, таких как опора и накладка, соединительная деталь и опора, и предъявляет высокие требования к прочности сварки и герметичности; Процесс литья под давлением используется для придания формы пластиковым изоляционным деталям, обеспечивая электрическую изоляцию между полюсом и алюминиевой крышкой для батарей. Точный контроль каждого процесса напрямую влияет на конечную производительность и надежность крышки.

Крышка объединяет в себе несколько основных функций литиевых батарей, в основном включая следующие пять аспектов:

Во-первых, функция фиксации и герметизации. Крышка аккумулятора Power соединена с алюминиевым корпусом посредством лазерной сварки, обертывания и фиксации незащищенного элемента для достижения эффекта герметизации, предотвращения утечки электролита и попадания внешних примесей.

Во-вторых, функция проводимости тока. Внутри аккумулятора верхняя крышка, адаптер и ушко аккумуляторного элемента сварены и соединены, чтобы обеспечить нормальное проведение тока зарядки и разрядки аккумуляторного элемента; На уровне модуля верхний полюс и шина соединяются лазерной сваркой или болтами, образуя последовательно-параллельную цепь.

В-третьих, функция сброса давления. При неисправности батареи и повышении внутреннего давления воздуха до заданного значения взрывозащищенный клапан крышки литиевой батареи Prismatic-откроется, чтобы сбросить давление, что эффективно снижает риск взрыва.

В-четвертых, функция защиты выключателя. Когда внутреннее давление воздуха в аккумуляторе ненормально возрастает до определенного значения, откидная часть навеса призматической литиевой батареи поднимается и вступает в контакт с блоком отрицательных заклепок, вызывая прямое короткое замыкание между положительным и отрицательным полюсами верхней крышки. В то же время алюминиевый соединительный элемент плавится, быстро отключая ток и предотвращая распространение аварии.

В-пятых, уменьшить электрохимическую коррозию. Пластик на положительном электроде изготовлен из проводящего материала PPS, что обеспечивает определенное сопротивление между столбцом положительного электрода и верхней призматической литиевой батареей, тем самым уменьшая разность потенциалов между столбцом положительного электрода и алюминиевым корпусом, предотвращая электрохимическую коррозию верхней крышки и алюминиевого корпуса, а также улучшая качество продукции и срок службы.
 

В приведенном выше контенте систематически обобщаются компоненты, производственные процессы и пять основных функций.Крышки аккумуляторной батареи. Если вам необходимо более подробно разобраться в конкретных конструктивных схемах накладок для различных упаковочных систем или получить технические параметры индивидуальных конструктивных компонентов, свяжитесь с нами в любое время. Мы предоставим вам профессиональную техническую поддержку и консультационные услуги по продуктам.