Специальная тема, посвященная конструктивным компонентам литиевой батареи: система сырья и точки производства алюминиевого корпуса батареи LFP.

Apr 08, 2026

Основное позиционирование и классификация структурных компонентов аккумуляторной батареи.

 

Прецизионные структурные компоненты силовых батарей являются основными компонентами литиевых батарей, широко охватывающими алюминиевые корпуса батарей LFP, стальные алюминиевые корпуса, мягкие соединения положительных и отрицательных электродов и т. д. В узком смысле структурные компоненты в основном относятся к корпусу аккумуляторного элемента и крышке аккумулятора, характеристики которых напрямую определяют безопасность, герметичность и энергоэффективность литиевых батарей и являются ключевыми материалами для обеспечения стабильной работы батарей.


В соответствии с различными технологическими маршрутами упаковки аккумуляторов силовые батареи в основном делятся на три формы: квадратную, цилиндрическую и гибкую упаковку. Соответствующими структурными компонентами являются квадратные структурные компоненты, цилиндрические структурные компоненты и алюминиевая-пластиковая пленка. Среди них как цилиндрические, так и квадратные батареи относятся к системе упаковки с твердой оболочкой, имеющей схожий структурный состав, состоящей из внешней оболочки и алюминиевой крышки для батарей; Аккумуляторы в мягкой упаковке имеют специальную упаковку из алюминиевой-пластмассовой пленки, которая значительно отличается от конструкционных компонентов с твердой оболочкой.

 

LFP battery aluminum case

 

Система сырья и основной процесс производства структурных компонентов


Выбор сырья и процессов производства конструктивных элементов силовых аккумуляторов напрямую влияют на конечные характеристики и стоимость продукта. С точки зрения сырья, структурные компоненты квадратного алюминиевого корпуса изготовлены из алюминиевого сплава в качестве основного материала, дополненного вспомогательными материалами, такими как медь, сталь и конструкционные пластмассы, для удовлетворения потребностей точного производства алюминиевых корпусов аккумуляторов LFP; Алюминиевая-пластиковая пленка, используемая в мягких батареях, в основном состоит из алюминиевой фольги, нейлона и полипропилена и дополнена специальным клеем для создания много-слойной структуры. На технологическом уровне производство крышек аккумуляторных батарей основано на прецизионных процессах, таких как штамповка, сварка и литье под давлением, тогда как корпус в основном формируется с помощью процессов штамповки и растяжения.


Алюминиевая пластиковая пленка обычно изготавливается с использованием прецизионного покрытия и технологии многослойного композита. В дополнение к базовой технологии производства, расширенные технологии, такие как конструкция взрывозащищенного клапана и высокоточная-сварка, стали основным направлением оптимизации конструкции комплектов алюминиевых защитных крышек Battery. В то же время в отрасли широко внедряются средства автоматизации и гибкие производственные линии, отвечающие требованиям эффективности и стабильности крупномасштабного точного производства.

 

Production eqiupments of LFP battery aluminum case

 

Статус разработки и требования к упаковке структурных компонентов с твердой оболочкой


Безопасность и срок службы аккумуляторов во многом зависят от уровня технологии упаковки, а техническая сложность различных маршрутов упаковки существенно различается. Дизайн упаковки должен не только отвечать требованиям физической защиты, таким как ударопрочность, вибростойкость и устойчивость к сжатию и проколу, но также должен обладать основными химическими свойствами, такими как огнестойкость и огнестойкость, чтобы адаптироваться к суровым условиям эксплуатации, таким как новые энергетические транспортные средства и системы хранения энергии.

 

В системе структурных компонентов с твердым корпусом сложность производственного процесса крышки аккумуляторного отсека намного выше, чем у внешней оболочки, поэтому алюминиевая крышка аккумуляторного отсека стала техническим ядром и центром ценности всего структурного компонента с твердым корпусом. Конструкция медно-алюминиевых биметаллических пластин основана на всестороннем учете упомянутых выше двойных требований защиты и проводимости.

 

Основные функции и компонентный состав верхней крышки литиевой батареи


Твердый корпус, биметаллическая биполярная пластина из меди и алюминия, объединяет в себе несколько основных функций, всесторонне обеспечивая безопасную работу и стабильную работу аккумулятора.


Его основные функции можно разделить на четыре категории: во-первых, фиксированное уплотнение, которое соединяет крышку литиевой батареи Prismatic, включая взрывозащищенную пластину с алюминиевым корпусом с помощью лазерной сварки для обертывания и фиксации аккумуляторного элемента, а также обеспечивает комплексную защиту от герметизации;

 

Второй — это проводимость тока, которая зависит от электродов и соединительных деталей для обеспечения внутренней проводимости заряда и разряда аккумуляторных элементов, а также от последовательно-параллельных соединений цепей на уровне модуля;


Третья — защитная защита, которая сочетает в себе двойной механизм-взрывозащищенного сброса давления на плате и предохранитель откидной платы, чтобы избежать риска ненормального взрыва батареи;


Четвертое — предотвратить электрохимическую коррозию за счет использования проводящего положительного электрода пластика PPS для уменьшения разности потенциалов между полюсом и алюминиевым корпусом, уменьшения потерь от электрохимической коррозии и продления срока службы батареи. Основные компоненты крышки аккумулятора Power включают взрывозащищенную пластину, откидную пластину и стойку электродов. Эти три компонента имеют четкое разделение труда и вместе образуют основной функциональный носитель крышки.

 

Details show of LFP battery aluminum case

 

Связаться с нами

 

Вышеупомянутое содержание систематически обобщает структурную классификацию, систему сырья, производственный процесс и основные функции.Алюминиевые корпуса для аккумуляторов LFP. Если вам необходимо более подробно разобраться в конструктивных схемах накладок для различных маршрутов упаковки или получить технические параметры индивидуальных конструктивных элементов, свяжитесь с нами в любое время. Мы предоставим вам профессиональную техническую поддержку и консультационные услуги по продуктам.

 

Ms Tina from Xiamen Apollo

Вам также может понравиться