Конструкция конструкции и анализ процесса квадратной алюминиевой оболочки батареи батареи

 

Квадратная алюминиевая оболочка батареи имеет уникальный и современный дизайн, который является более компактным и простым в складе по сравнению с традиционными круглыми батареями. Квадратная конструкция лучше использует пространство, повышает эффективность батареи в сборе и адаптирует потребности различных моделей и размеров батарей.

 

Алюминиевый корпус имеет множество преимуществ в качестве материала для корпуса аккумулятора. Прежде всего, алюминий обладает хорошей теплопроводностью, может эффективно рассеивать тепло, выделяемое батареей, улучшать эффект рассеивания тепла батареи, тем самым продлевая срок службы батареи. Во-вторых, алюминиевый сплав обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью, что позволяет противостоять воздействию и вибрации внешних факторов на батарею и повысить ее долговечность.

Квадратная алюминиевая крышка батареи оболочки предназначена с помощью плотной герметичной конструкции, которая может предотвратить утечку раствора или утечку газа внутри аккумулятора, а также вводом внешних веществ. Эта превосходная производительность герметизации может повысить безопасность, стабильность и надежность батареи.

 

Внешний дизайн

 

Внешний вид квадратного алюминиевого корпуса аккумулятора уникален и современен и имеет очевидные преимущества по сравнению с традиционными круглыми аккумуляторами. Квадратная конструкция более компактна, позволяет лучше использовать пространство и повышает эффективность сборки батареи. В различных сценариях применения квадратные батареи легче штабелировать, чтобы адаптироваться к потребностям разных моделей и размеров. Например, конструкция квадратного корпуса батареи в эпоху Ниндэ имела более разумный состав квадратных ячеек, а согласованность корпуса, алюминиевого корпуса и сердечника катушки делает общую структуру батареи более стабильной.

 

Выбор материала

 

Теплопроводность алюминия может эффективно рассеивать тепло, генерируемое аккумулятором, улучшить эффект рассеивания тепла и, таким образом, продлить срок службы батареи. В то же время прочность алюминиевого сплава высока, что может противостоять воздействию и вибрации внешних факторов на батарею и повысить долговечность батареи.

 

Запечатывание производительности

 

Квадратный корпус аккумуляторной батареи с квадратной алюминиевой оболочкой принимает конструкцию с плотной герметикой, что имеет решающее значение для безопасности, стабильности и надежности аккумулятора. Запечатанная конструкция может предотвратить утечку раствора и газа внутри аккумулятора, а также вход внешних веществ.

 

 

В процессе производства и сборки литиевой батареи с квадратным алюминиевым корпусом процесс лазерной сварки имеет решающее значение, и разработку лучшего оборудования и процессов лазерной сварки можно разделить на три эпохи.

 

В эпоху 1.0 (2015-2017) отечественные новые энергетические автомобили начали развиваться под влиянием политики, и индустрия аккумуляторов расширилась, но корпоративные технологии и резерв талантов были относительно небольшими, и Соответствующий производственный процесс и технология оборудования находились в зачаточном состоянии. На этом этапе требования к эффективности производства оборудования для лазерной сварки с квадратной батареей обычно составляют 6-10PPM, а схема оборудования в основном заключается в использовании волоконного лазера мощностью 1 кВт через обычную лазерную сварочную головку, приводимую в движение мотором с сервоплатформой или линейный двигатель для перемещения сварочной головки и сварки, скорость сварки составляет 50-100 мм/с. Поскольку скорость сварки относительно низкая, время термического цикла сварки продолжительное, расплавленная ванна имеет достаточно времени для растекания и затвердевания, защитный газ может лучше покрывать расплавленную ванну, и можно легко получить гладкий, полный и гладкий сварной шов. хорошая консистенция. Тем не менее, 1. 0 эпоха оборудования также имеет ограничения: способность привода двигателя трудно удовлетворить потребности в скорости, простое улучшение скорости сварки и мощности лазера приведет к нестабильности процесса сварки, снижению производительности, сварке поверхность легко поддается шероховатости, снижается консистенция.

 

Вступая в эпоху 2.0 (2017-2018), с бурным ростом установленной мощности автомобильных аккумуляторов в Китае, требования отрасли к производительности и качеству аккумуляторов становятся все более строгими. Чтобы удовлетворить требования к однолинейной производственной мощности, лучшее оборудование для лазерной сварки должно увеличить производственную мощность до 15-20 PPM, а скорость лазерной сварки может достигать 150-200 мм/с. Каждый производитель оборудования модернизирует платформу линейного двигателя, чтобы ее механизм движения соответствовал требованиям к скорости движения при равномерной сварке со скоростью 200 мм/с по прямоугольной траектории. Однако высокоскоростная сварка сталкивается со многими проблемами, и трудно удовлетворить требования к скорости, используя обычный волоконный лазер и одноточечный источник света, выводимый сварочной головкой. Когда эффект формирования сварки контролируется путем регулировки размера пятна и мощности лазера, меньшее пятно приведет к меньшей ширине сварного шва, меньшему размеру замочного отверстия и нестабильной форме. Если пятно больше, мощность сварки будет значительно увеличена, а скорость образования брызг и отверстий увеличится.

 

 

С 2010 года компания Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., LTD специализируется на решениях для штамповки и сварки металлов для новой энергетики, таких как медный контактный колпачок предохранителя, алюминиевый корпус и защитная крышка аккумулятора, медная шина для пленочных конденсаторов электромобилей, ламинированная медная шина, изолированная медная шина. , гибкая шина и другие электротехнические изделия. Штамповка и сварка металла в сборе. Наши команды являются экспертами в своих областях, мы можем не только предоставить клиентам продукцию надлежащего качества и конкурентоспособной цены, но также предложить технические решения для снижения затрат и повышения эффективности.