Металлическая Штамповочная Часть

 

Xiamen Apollo специализируется на исследованиях, разработках и производстве деталей для штамповки металлов. Основные предложения продукции включают в себяШтамповочные детали из меди, штампованные детали из латуни, штампованные детали из алюминиевого сплава и штампованные детали из углеродистой стали. Сервисная сеть компании охватывает электроэнергетику, новые отрасли энергетики, системы железнодорожного транспорта, производство промышленного оборудования и инфраструктуру центров обработки данных. Используя три основных конкурентных преимущества:- высокая проводимость, высокая коррозионная стойкость и возможности индивидуального обслуживания, мы постоянно поставляем безопасные, надежные, эффективные и энергосберегающие-системные решения для систем электрических соединений клиентам по всему миру.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Медная штампованная деталь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Преимущества и характеристики материала
Высокая проводимость: больше или равна 58 МС/м (ASTM B152), подходит для электрических разъемов, клемм и т. д.
Коррозионная стойкость: природный антиоксидант-, адаптируется к влажным и-температурным средам.
Отличная пластичность: позволяет обрабатывать сложные формы с минимальным радиусом изгиба 0,1T (T — толщина материала).
Защита окружающей среды:100% пригоден для вторичной переработки, соответствует стандартам RoHS/REACH.

 

Размеры	Общие части отрасли	Медные штампованные детали(T2 бескислородная-медь)	Тестовая база/демонстрационный метод
Чистота материала	Содержание меди 98,5% (марка Т3)	99,95% бескислородной-меди (с отчетом SGS о составе)	Сравнение скорости окисления слитков примесной меди (испытание-солевым туманом на объекте)
Проводимость	88% МАКО	98,5% IACS (измеряется вихретоковым измерителем проводимости)	Измерение сопротивления мультиметром: медные детали на 25% ниже, чем латунные детали.
Точность штамповки	Допуск ±0,05 мм	Допуск ±0,02 мм (класс IT9, с ​​отчетом по трем-координатам)	Измерение на-микрометром постоянства расстояния между отверстиями для проб
Обработка поверхности	Нет/тонкое лужение (1-2 мкм)	Серебрение 3 мкм/лужение 5 мкм (с толщиномером покрытия)	Отсутствие ржавчины в соляном тумане в течение 96 часов (сертификат ASTM B117).
Контроль заусенцев	Высота заусенцев > 0,05 мм	Заусенец Менее или равен 0,02 мм (100-кратное наблюдение под микроскопом)	Прикоснитесь к краю образца: нет ощущения пореза.

 

1.2 Технические параметры
Диапазон толщины: 0,1–5,0 мм.
Точность допуска: ±0,02 мм (процесс тонкой штамповки)
Обработка поверхности: опциональное лужение, пассивация, полировка.

 

1.3 Производственный процесс
1. Прецизионная вырубка → 2. Непрерывная штамповка на нескольких- станциях → 3. Удаление заусенцев → 4. Гальваника/обработка поверхности → 5. Полная проверка (определение размера ПЗС + тест на проводимость)

 

1.4 Специальные приложения
Электронная промышленность: разъем аккумулятора, шрапнель реле.
Энергетическая сфера: проводящие части солнечных панелей, компоненты трансформаторов.
Расширенное значение: снижение потерь на сопротивление оборудования и повышение энергоэффективности на 10–15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Латунная штампованная деталь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Преимущества и характеристики материала
Высокая прочность и износостойкость: твердость HRB 60-100 (ASTM B36), подходит для сценариев высокочастотного трения.
Коррозионная стойкость: устойчив к соленой воде и слабокислым средам, срок службы более 10 лет.
Отличные характеристики обработки: подходит для токарной и фрезерной вторичной обработки, обладает хорошей совместимостью.

 

2.2 Технические параметры
Марки материала:H62, H65, C3604 (экологичная быстрорежущая-латунь)
Диапазон толщины: 0,3–8,0 мм.
Шероховатость поверхности: Ra Менее или равна 0,8 мкм (процесс зеркальной полировки)

 

2.3 Производственный процесс
Производственный процесс (12 прецизионных шагов)
(1) Предварительная обработка сырья: точность выравнивания медной полосы 0,02 мм/м.
(2) Высокоскоростная-штамповка: используйте 800-тонный сервопробивной пресс (производственный цикл 1200 раз в минуту).
(3) Непрерывная обработка штампов: используйте прогрессивную конструкцию штампа с 5 станциями.
(4) Удаление заусенцев: полностью автоматическое магнитное шлифование (Ra меньше или равно 0,8 мкм).
(5) Обнаружение размеров: оснащено трехкоординатным измерительным прибором (точность ±1,5 мкм).
(6) Обработка поверхности: опциональное лужение/никелирование (толщина 3-5 мкм)
(7) Защита упаковки: анти-вакуумная упаковка (в соответствии со стандартом ISTA 3A).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Специальные приложения
Фурнитура: детали замков, клапаны для ванной комнаты.
Автомобильные детали: разъемы масляного контура, корпуса датчиков.
Расширенная ценность: сократите-стоимость послепродажного обслуживания и сократите затраты на цепочку поставок для клиентов.

 

3. Штамповочная деталь из алюминиевого сплава.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Преимущества и характеристики материала
Легкий вес: плотность 2,7 г/см³, что более чем на 60% легче стали.
Высокая прочность: предел прочности на разрыв больше или равен 300 МПа (состояние 6061-T6).
Хорошее рассеивание тепла: теплопроводность 160 Вт/м·К, подходит для устройств рассеивания тепла.

 

3.2 Технические параметры
Марки материала: 5052, 6061, 7075.
Толщина анодирования: 5-25 мкм (уровень коррозионной стойкости 9)
Плоскостность: меньше или равна 0,1 мм/м² (процесс прецизионного нивелирования)

 

3.3 Производственный процесс
1. Высокоскоростная-штамповка с непрерывной матрицей → 2. ЧПУ → 3. Анодирование/пескоструйная обработка → 4. Обнаружение по трем-координатам (точность ±0,005 мм).

 

3.4 Специальные приложения

 

Области применения	Примеры продуктов	Требования к ключевым параметрам	Решения
Новые энергетические транспортные средства	Кронштейн лотка для аккумулятора	Жесткость на кручение Больше или равна 8000 Н·м/рад	Разнонаправленные ребра жесткости, интегрированный профиль
Бытовая электроника	Средняя рамка мобильного телефона	Плоскостность Меньше или равна 0,05 мм.	Многоэтапный-процесс прогрессивной штамповки
Промышленное оборудование	Корпус гидравлического клапана	Прочность на сжатие 20МПа	Усиление термообработки 6061-T6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Штамповочная деталь из углеродистой стали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Преимущества и характеристики материала
Высокая-цена эффективности:Стоимость - 1/3 нержавеющей стали, подходит для массового производства.
Регулируемая прочность: дополнительные материалы включают SPCC (мягкое состояние), S45C (закаленное состояние) и т. д.
Доступны различные виды обработки поверхности, такие как электрогальванизация, фосфатирование и покрытие Dacromet.

 

4.2 Технические параметры
Диапазон толщины: 0,5–12,0 мм.
Толщина покрытия: 8–15 мкм (испытание в солевом тумане не менее 720 часов)
Точность штамповки: ±0,05 мм (прогрессивная штамповка)

 

Элемент	Диапазон параметров	Стандарт испытаний
Допуск по толщине	±0,03 мм (t Меньше или равно 3 мм)	ГБ/Т 708-2019
Плоскостность	Меньше или равно 0,1 мм/100 мм.	DIN 876
Твердость	ВН 180-550 (настраиваемый)	АСТМ Е10
Адгезия покрытия	Перекрестное-тестирование пересечения 0, падение уровня-выкл.	ИСО 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Производственный процесс
Проверка сырья: спектрометр + твердомер в соответствии со стандартами JIS G3141/GB/T 912.
Высокоскоростная-штамповка: пуансон с сервоприводом 200–1600 тонн (Япония AIDA/Германия Schuler), допуск ±0,02 мм.
Лазерная обрезка: станок лазерной резки TRUMPF, шероховатость резки менее или равна 25 мкм.
Непрерывная матрица с прогрессивной матрицей: многопозиционная матрица обеспечивает 90 % автоматизации процесса, выход продукции не менее 99,3 %.
Упрочнение термообработкой: цементация и закалка в сетчатой ​​ленточной печи, твердость поверхности HRC 40-55, сердцевина сохраняет прочность.
100 % полная проверка: визуальная система CCD + измерение по трем-координатам (точность 0,005 мм)

 

4.4 Специальное применение
Промышленное оборудование: кронштейны шкафов, редукторы.
Область строительства: соединители стальных конструкций
Расширенная ценность: поддержка не-стандартной настройки, производственная мощность одной партии достигает 500 000 штук в месяц.

 

 

1. Сила группы: прочная основа для сотрудничества
Фонды и производственная мощность: уставный капитал 120 миллионов юаней, 3 основные производственные базы (Сямэнь/Нинбо), годовая общая производственная мощность 8000 тонн металлических деталей, коэффициент использования оборудования 92%, обеспечение стабильной поставки 100,000+ серийных заказов.
Направление отрасли: глубокое развитие новых источников энергии (годовой доход 120 миллионов, что составляет 60 %), низковольтная электротехника (годовой доход 80 миллионов, что составляет 40 %), уровень повторных покупок клиентами 85 %.

 

2. Глобальное обслуживание: сеть реагирования с нулевой-разницей во времени.
Схема локализации: 4 региональных филиала в Европе (Испания), на Ближнем Востоке (Иран), Юго-Восточной Азии (Индия/Малайзия) и Северо-Восточной Азии (Япония).
Время обслуживания: бесплатные образцы доставляются в течение 1-2 дней (обычные модели), новые образцы пресс-форм доставляются в течение 20-30 дней (включая формы, средний показатель по отрасли составляет 45 дней), срок поставки массового производства составляет 15-20 дней (после оплаты).

 

3. Технические барьеры: возможности снижения затрат от лидера
Гены команды: основная опора создана компанией Xiamen Hongfa (реле номер один в мире) с 30-летним опытом работы в электротехнической промышленности и оригинальной «библиотекой решений по снижению затрат» (например, снижение веса контактного ножа на 15 % при сохранении прочности, с приложенным отчетом DFMEA), что снижает затраты на материалы/процессы для клиентов в среднем на 8–12 %.
Полный охват процессов (7 основных процессов + 3 гибкие технологии):

▶ Процесс формовки: холодная высадка (серебряный контакт ±0,01 мм), штамповка (плоскостность шины менее или равна 0,05 мм), растяжение (соотношение глубины корпуса литиевой батареи-к-диаметру 3:1)
▶ Процесс соединения: лазерная сварка (глубина проплавления 0,8-2 мм), контактная сварка (прочность сварки сердечника реле не менее 80 МПа), вакуумная диффузионная сварка (прецизионные детали без окисления)
▶ Обработка поверхности: посеребрение толщиной 3 мкм (однородность ±10%), покрытие золотом толщиной 0,8 мкм (солевой туман, 72 часа), поддержка RoHS и без галогенов,-индивидуальная настройка без ограничений.
▶ Гибкое производство: лазерная резка/процесс с ЧПУ, небольшие партии по 50 штук и более без открытия формы, а затраты на проверку на 70 % ниже, чем при традиционном открытии формы.

 

 

горячая этикетка : Детали для штамповки металла на заказ, Производитель деталей для штамповки металла, Прецизионная штамповка металла, Штампованные компоненты OEM, Штампованные металлические детали на заказ, Детали для штамповки листового металла, Детали для автомобильной штамповки, Компоненты для штамповки металла EV, Детали для промышленной штамповки металла, Производитель точной штамповки