Ламинированная шина для распределения питания объединительной платы
Ламинированная шина для объединительной платы распределения питания — это основная «магистраль» распределения электроэнергии для нового поколения объединительных плат-мощности. Изготовлен из медных/алюминиевых проводников с чистотой -не менее 99,99 % и ламинирован несколькими слоями изоляции из ПЭТ/эпоксидной смолы, он обеспечивает низкое-сопротивление и высокую-эффективность передачи энергии при 3500-5000 В постоянного тока и 100-2000 А. Он рассчитан на сценарии с высокой-плотностью, высокой температурой и высокой надежностью, такие как аккумуляторные батареи электромобилей, фотоэлектрические накопители энергии, железнодорожный транспорт и ИБП облачных серверов.
- Быстрая доставка
- Гарантия качества
- 24/7 Служба поддержки клиентов
Внедрение продукции

Ламинированные шины для распределения питания Объединительные платы являются ключевым компонентом эффективного распределенного электропитания в энергосистемах. Они широко используются в сценариях с высокой-надежностью, таких как новые аккумуляторные батареи для электромобилей, фотоэлектрические системы хранения энергии, железнодорожный транспорт, распределительные шкафы и ИБП для облачных серверов. По сравнению с традиционной прокладкой проводов, ламинированные медные шины обеспечивают более эффективное использование пространства, более высокую проводимость и меньшую паразитную индуктивность, что делает их идеальным выбором для современных конструкций энергосистем с высокой-плотностью.
В этой «ламинированной объединительной шине для распределения питания» в качестве основного материала используется медь или алюминий высокой-чистоты, она имеет несколько изоляционных обработок и имеет индивидуальную конструкцию. Он обеспечивает превосходные электрические, механические и экологические характеристики, что делает его незаменимым соединителем в современных интеллектуальных энергетических системах.
Основные преимущества: почему стоит выбрать наши ламинированные силовые шины?
1. Базовый материал сверх-высокой чистоты, отличная проводимость и механические свойства для ламинированных гибких шин.
Стандарты медных материалов: Соответствует международным стандартам, таким как GB/T2Y2, DIN E-Cu58, EN Cu-ETP, ISO Cu-ETP, UNS C11000, JIS C1100 и BS C101, с чистотой не менее 99,99 %, проводимостью не менее 97 % по IACS, твердостью. напряжением 80-110 В и пределом прочности 245-345 МПа, обеспечивающим низкоомную передачу энергии.
Алюминиевые варианты: мы предлагаем легкие алюминиевые шины, подходящие для чувствительных к весу новых энергетических транспортных средств и систем хранения энергии, обеспечивающие баланс между проводимостью и-экономической эффективностью.
2. Прецизионная обработка поверхности и обработка изоляции для сложных условий эксплуатации ламинированных инверторных шин.
Варианты покрытия: Доступны серебряное покрытие (для улучшения проводимости), лужение (для улучшения паяемости) и никелирование (для улучшения коррозионной стойкости). Доступна настраиваемая толщина от 3-12 мкм для удовлетворения разнообразных эксплуатационных требований. Ультразвуковая очистка: Обеспечивает очистку поверхности от загрязнений, улучшая адгезию покрытия и электрические характеристики.
Изоляционные материалы: доступны изоляционная бумага из ПЭТ (GTS, США/KREMPEL, Германия), ПВХ (оранжевый/зеленый), эпоксидное порошковое покрытие (оранжевый/зеленый/серый), термоусадочная трубка из полиэтилена (доступна в нескольких цветах) и пластиковый корпус PA66. Рейтинг огнестойкости: UL94-V0, диапазон рабочих температур: от -45 до +150 градусов.
3. Конструкция с ламинированной структурой: оптимизирует пространство и производительность шины для трансформатора.
Компактная компоновка: за счет чередования нескольких слоев медной/алюминиевой фольги и изоляционного материала размер системы значительно уменьшается, что делает ее подходящей для компактных устройств, таких как аккумуляторные батареи для транспортных средств на новых источниках энергии и фотоэлектрические инверторы.
Низкое сопротивление: сопротивление меньше или равно 0,00001 Ом, что значительно снижает потери при передаче энергии и повышает эффективность системы.
Высокая допустимая нагрузка по току: поддерживая диапазон тока 100–2000 А, он удовлетворяет разнообразные потребности — от электромобилей до промышленного распределения электроэнергии.
4. Быстрая доставка и масштабное производство ламинированных шин SIC.
Преимущество мощности: ежемесячная производственная мощность составляет 50 000 000 единиц, доставка заказа в течение 7-10 дней, доставка образцов в течение 10-20 дней (включая разработку пресс-форм), поддержка как мелкосерийного пробного производства, так и крупносерийных поставок.
Бесплатные образцы: предоставляются 1–10 бесплатных образцов, чтобы помочь клиентам проверить совместимость дизайна.

Технические характеристики
| Параметры | Технические характеристики |
| Базовый материал | Медь (чистота не менее 99,99%) или алюминий в соответствии с международными стандартами, такими как GB/T2Y2 и DIN E-Cu58. |
| Проводимость | Медь Больше или равно 97% IACS |
| Покрытие | Серебро/Олово/Никель (толщина 3–12 мкм, по индивидуальному заказу), очистка ультразвуком |
| Изоляция | ПЭТ-бумага/пропитка ПВХ/эпоксидное порошковое покрытие/ПЭ термоусадочная трубка/корпус PA66, огнестойкий UL94-V0 |
| Сопротивление | Меньше или равно 0,00001 Ом |
| Напряжение нагрузки | 3500 В постоянного тока-5000 В постоянного тока |
| Текущий диапазон | 100A-2000A |
| Рабочая температура | от -45 градусов до +150 градусов |
| Механические свойства | Предел прочности меди: 245–345 МПа, предел прочности алюминия: больше или равен 120 МПа. |

Руководство по выбору и установке
1. Ключевые факторы выбора
Требования к току и напряжению: выберите характеристики, соответствующие нагрузке системы (100–2000 А) и рабочему напряжению (3500–5000 В постоянного тока).
Адаптируемость к окружающей среде: при выборе подходящих материалов покрытия и изоляции учитывайте такие факторы, как температура, агрессивные газы и вибрация.
Ограничения по пространству. Настраивайте плоские или трехмерные конструкции в соответствии с внутренней компоновкой оборудования.
2. Характеристики установки
Обработка контактной поверхности: ОчиститеЛаминированные шинные соединителии поверхности, контактирующие с оборудованием, смажьте спиртом перед установкой, чтобы обеспечить соединение с низким-сопротивлением.
Метод крепления: Используйте хомуты из нержавеющей стали с моментом затяжки 0,6–1,0 Н·м, чтобы избежать деформации, вызванной чрезмерной затяжкой.
Регулярное тестирование: рекомендуется проверять сопротивление заземления каждые 6 месяцев, чтобы убедиться в том, что его значение меньше или равно 0,00001 Ом.

связаться с нами
горячая этикетка : ламинированная шина для распределения питания объединительной платы, Китай, производители, поставщики, завод












