Технология штамповки

Представлять

——

Штамповка — метод формования и обработки, основанный на применении пресса и пресс-формы к пластинам, полосам, трубам и профилям внешних сил, вызывающих пластическую деформацию или отрыв, с целью получения необходимой формы и размеров заготовок (штампованных деталей). Штамповка и ковка относятся к обработке пластмасс (также известной как обработка давлением), известной под общим названием «ковка». Штамповочные заготовки представляют собой в основном горячекатаные и холоднокатаные стальные пластины и полосы. От 60 до 70 процентов стали в мире изготавливается из листового металла, большая часть которого штампуется в готовую продукцию. Корпус, шасси, топливный бак, радиатор, барабан котла, корпус контейнера, листы двигателей из кремниевой стали с железным сердечником и электроприборы автомобилей штампуются и обрабатываются. Также имеется большое количество штампованных деталей в таких изделиях, как инструменты, бытовая техника, велосипеды, офисная техника и бытовая утварь.

характеристика

——

По сравнению с литьем и поковкой штампованные детали имеют более тонкие, однородные, легкие и прочные характеристики. Штамповкой можно получать заготовки с ребрами жесткости, ребрами, волнистостью или полками, которые трудно изготовить другими методами для повышения их жесткости. Благодаря использованию прецизионных форм точность заготовки может достигать уровня микрометра, с высокой повторяемостью и стабильными характеристиками, а также может быть пробита отверстиями, выступами и т. д. Детали, полученные холодной штамповкой, обычно не подвергаются резке или требуют лишь небольшой объем резки. Точность и состояние поверхности деталей горячей штамповки ниже, чем у деталей холодной штамповки, но они все же лучше, чем у отливок и поковок, с меньшим количеством механической обработки.

Штамповка — это эффективный метод производства, в котором используются составные формы, особенно многопозиционные прогрессивные формы, для выполнения нескольких процессов штамповки на одном или многостанционном прессе, обеспечивая полностью автоматическое производство от размотки полосы, правки и штамповки до формовки и отделки. Высокая эффективность производства, хорошие условия труда, низкие производственные затраты, обычно производство сотен изделий в минуту. По сравнению с другими методами механической обработки и обработки пластмасс обработка штамповкой имеет множество уникальных преимуществ как в техническом, так и в экономическом отношении. Основные проявления следующие.

• Производственная эффективность штамповки высока, а операция удобна, что позволяет легко добиться механизации и автоматизации. Это связано с тем, что при штамповке для завершения обработки используются штампы и штамповочное оборудование. Число ударов обычного пресса может достигать десятков раз в минуту, а скоростного — сотен и даже тысяч раз в минуту. Более того, каждый ход штамповки может привести к штамповке детали.
• Во время штамповки, поскольку штамп обеспечивает точность размера и формы штампуемой детали и, как правило, не повреждает качество поверхности штампуемой детали, а срок службы штампа, как правило, длительный, качество штамповки стабильное, взаимозаменяемость хорошая, и штамповка "точно такая же".
• Штамповкой можно обрабатывать детали широкого диапазона размеров и сложной формы, например, секундную стрелку часов, продольную балку автомобиля, крышки. В сочетании с эффектом упрочнения материала холодной деформацией во время штамповки прочность и жесткость штамповки являются высокими.
• При штамповке обычно не образуется стружка или мусор, что приводит к меньшему расходу материала и отсутствию необходимости в другом нагревательном оборудовании. Таким образом, это материалосберегающий и энергосберегающий метод обработки, а стоимость штамповки деталей относительно невелика.

Классификация процессов

——

Штамповка в основном классифицируется по процессам и может быть разделена на две категории: процесс разделения и процесс формования. Процесс отделения, также известный как штамповка, направлен на отделение штампованной детали от листового металла по определенной контурной линии, обеспечивая при этом требования к качеству отделяемого участка. Целью процесса формовки является вызвать пластическую деформацию листового металла без разрушения заготовки и получить заготовку необходимой формы и размеров. В реальном производстве это часто представляет собой комбинацию нескольких процессов, применяемых к заготовке. Штамповка, изгиб, резка, глубокая вытяжка, выпучивание, вращение и выпрямление — это несколько основных процессов штамповки.

Процесс разделения

Вырубка — это основной процесс штамповки, в котором для разделения материалов используются формы. Из него можно непосредственно изготовить плоские детали или подготовить для других процессов штамповки, таких как гибка, волочение, формовка и т. д. Его также можно использовать для резки, обрезки и т. д. на формованных штампованных деталях. Заготовка широко используется в таких отраслях промышленности, как автомобили, бытовая техника, электроника, приборы и счетчики, машиностроение, железные дороги, связь, химическая промышленность, легкая промышленность, текстильная и аэрокосмическая промышленность. Обработка штамповкой составляет примерно 50–60 процентов всего процесса штамповки.

процесс формирования

• Гибка:Метод пластической формовки, при котором металлические пластины, трубная арматура и профили сгибаются под определенным углом, кривизной и формой. Гибка – один из основных процессов, широко применяемых при производстве штампованных деталей. Изгиб металлических материалов по своей сути представляет собой процесс упругопластического деформирования. После разгрузки заготовка подвергается направленной упруго-восстановительной деформации, известной как отскок. Отскок влияет на точность заготовки и является техническим моментом, который необходимо учитывать в процессе гибки.
• Глубокий рисунок:Глубокая вытяжка, также известная как вытяжка или прокатка, представляет собой процесс штамповки, в котором используется форма для превращения плоской заготовки, полученной после штамповки, в открытую полую деталь. Технология глубокой вытяжки позволяет изготавливать тонкостенные детали цилиндрической, ступенчатой, конической, сферической, коробчатой ​​и других нестандартных форм. В сочетании с другими процессами штамповки можно также изготавливать чрезвычайно сложные детали. В штамповочном производстве существует множество видов деталей глубокой вытяжки. Вследствие различных геометрических характеристик имеются существенные, даже существенные различия в расположении очага деформации, характере деформации, распределении деформации, напряженном состоянии и законе распределения различных частей заготовки. Поэтому методы определения технологических параметров, количества и последовательности процессов, а также принципы и методы проектирования пресс-форм различны. В соответствии с характеристиками механики деформации различные детали глубокой вытяжки можно разделить на четыре типа: вращающиеся детали с прямыми стенками (цилиндрические детали), невращающиеся детали с прямыми стенками (коробчатые тела), вращающиеся детали с изогнутой поверхностью (детали криволинейной формы) и невращающиеся детали с изогнутой поверхностью.
• РастяжкаЭто процесс приложения напряжения к листовому металлу через растягивающую матрицу, приводящий к неравномерному растягивающему напряжению и деформации. В результате поверхность склеивания между листовым металлом и штампом для растяжения постепенно расширяется до тех пор, пока полностью не приклеится к поверхности модели для растяжения. Основной целью применения растяжения является изготовление гиперболической кожи с определенной пластичностью, большой площадью поверхности, плавными и плавными изменениями кривизны и высокими требованиями к качеству (точный внешний вид, плавная обтекаемость и стабильное качество). Из-за относительно простого технологического оборудования и оборудования, используемого для вытяжки, стоимость низкая, а гибкость высокая, но использование материала и производительность относительно низкие.
• Спиннингпредставляет собой процесс ротационной обработки металла. В процессе обработки заготовка активно вращается вместе с прядильной матрицей или прядильная головка активно вращается вокруг заготовки и прядильной матрицы. Прядильная головка движется по подаче относительно стержневой формы и заготовки, вызывая непрерывную локальную деформацию заготовки и получая необходимые полые вращающиеся детали.
• Формирование— это вторичная модификация внешнего вида изделия с использованием заданной формы шлифовального инструмента. В основном это отражается на плоскости давления, пружинных ножках и т. д. Когда некоторые материалы обладают эластичностью и не могут гарантировать качество единовременной формовки, применяется повторная обработка.
• ВыпуклостьЭто метод обработки, в котором используется форма для утончения листового металла и увеличения локальной площади поверхности для получения деталей. Обычно используемые методы включают волнообразное формование, выпучивание цилиндрических (или трубчатых) заготовок и формование вытяжкой плоских заготовок. Выпучивание может быть достигнуто различными методами, такими как выпучивание жесткой матрицы, резиновое выпучивание и гидравлическое выпучивание.
• отбортовкапредставляет собой метод обработки пластмассы, при котором край тонкой пластинчатой ​​заготовки или узкая полоса края предварительно отформованного отверстия на заготовке изгибается в вертикальный край по кривой или прямой линии. Отбортовка в основном используется для усиления кромок деталей, удаления обрезанных кромок и изготовления деталей, которые собираются и соединяются с другими деталями или трехмерными деталями сложной и уникальной формы и с разумным пространством на деталях, одновременно улучшая жесткость деталей. Его также можно использовать в качестве средства борьбы с растрескиванием или образованием складок во время крупномасштабной формовки листового металла. Поэтому он широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, авиация, аэрокосмическая промышленность, электроника и бытовая техника.
• Усадка— метод штамповки, позволяющий уменьшить диаметр открытого торца растянутой бесфланцевой полой детали или трубной заготовки. Изменение диаметра на конце заготовки до и после образования шейки не должно быть слишком большим, иначе из-за сильной деформации сжатия материал торца сморщится. Поэтому для уменьшения диаметра шейки с большего диаметра до очень малого часто требуется несколько операций по формованию шейки.

Области применения

——

• Автоматизированная индустрия:Штамповка деталей широко используется в автомобильной промышленности для производства таких компонентов, как панели кузова, детали шасси, кронштейны, петли и компоненты двигателя.
• Электроника и электроприборы:Штамповка деталей имеет решающее значение при производстве электрических контактов, разъемов, переключателей и компонентов бытовой электроники, такой как смартфоны, компьютеры и бытовая техника.
• Аэрокосмическая промышленность и авиация:Аэрокосмическая промышленность использует штамповку деталей для производства конструктивных элементов самолетов, внутренней отделки и различного авиационного оборудования.
• Мебель для дома и офиса:Штамповочные детали используются для изготовления мебельной фурнитуры, кронштейнов, петель и декоративных элементов как для жилых, так и для коммерческих помещений.
• Строительство и архитектура:Штамповочные детали играют важную роль в производстве строительных компонентов, таких как металлическая кровля, стеновые панели и конструктивные элементы для строительных и архитектурных проектов.
• Промышленное оборудование:Во многих промышленных машинах и оборудовании используются штампованные детали шестерен, валов, кронштейнов и различных механических компонентов.
• Системы возобновляемой энергии:Штамповочные детали используются при производстве комплектующих для систем возобновляемой энергетики, в том числе солнечных батарей, конструкций ветряных турбин и систем хранения энергии.
• Медицинское оборудование:Штампованные детали используются в медицинском оборудовании и устройствах, таких как хирургические инструменты, имплантируемые компоненты и диагностическое оборудование.
• Телекоммуникации:Штамповка деталей необходима при производстве телекоммуникационного оборудования, включая антенны, корпуса и разъемы.
• Бытовая техника и системы отопления, вентиляции и кондиционирования:Штампованные детали используются в различной бытовой технике, а также в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), включая холодильники, кондиционеры и печи.
• Осветительная арматура:Штамповочные детали используются при производстве осветительных приборов и арматуры, в том числе патронов для светильников, кронштейнов, декоративных элементов.

Наша компания специализируется на высококачественных медных торцевых крышках, контактах с предохранителями, шинах пленочных конденсаторов электромобилей (ЭЛЕКТРОМОБИЛИ), шинах фотоэлектрических инверторов (СОЛНЕЧНАЯ ЭНЕРГИЯ), ламинированных шинах, алюминиевых корпусах для батарей новой энергии, меди/латуни/алюминии/нержавеющей стали. Штамповочные детали и другие электротехнические изделия. Штамповка и сварка металлов в сборе более 18 лет в Китае. Мы начинали как небольшое предприятие, но теперь стали одним из ведущих поставщиков электромобилей и фотоэлектрических систем в Китае.

Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы ответим как можно скорее!