Схема и конструкция шкафа управления ПЛК

В современной промышленной автоматизации шкафы управления ПЛК являются основными компонентами управления процессами, сбора сигналов и выполнения логики устройства. Будь то очистка сточных вод, управление энергопотреблением, автоматизация производства или системы управления зданиями и дорожным движением, шкафы программируемых логических контроллеров (ПЛК) являются незаменимыми центрами электрического управления в промышленных системах управления.

 

 

 

 

В зависимости от среды установки и функциональных требований к распространенным типам шкафов ПЛК относятся:

 

Настенный-шкаф ПЛК:Подходит для сценариев-ограниченного пространства или легкой-управления нагрузкой;

Напольный-шкаф для ПЛК:Стабильная структура, подходящая для управления мощным-оборудованием и интеграции сложных систем;

Закрытый шкаф ПЛК:Разработан для пыльных, влажных или-высоких температур сред, защищает внутреннюю систему ПЛК и проводку;

Шкаф управления автоматизацией и шкаф промышленного ПЛК:Подходит для непрерывно действующих производственных линий и автоматизированных систем управления.

 

Автоматический шкаф из нержавеющей стали с логической программой управления панелью ПЛК особенно распространен в фармацевтической, пищевой промышленности и в чистых помещениях благодаря своей конструкции из нержавеющей стали, которая обеспечивает отличную устойчивость к коррозии и пыли.

 

 

1. Выбор типа шкафа

Шкафы управления ПЛК часто изготавливаются в виде фиксированных встроенных шкафов (например, шкафов KB, девяти-шкафов и шестнадцати-шкафов) для упрощения установки и подключения. Шкафы с отделениями или ящиками-не рекомендуются. Для панелей шкафа автоматического управления распределительным устройством G8 с ПЛК для специального применения требуются специально-конструкции дверей шкафа, предназначенные для облегчения установки и ввода в эксплуатацию.

 

2. Система вентиляции и охлаждения.

В большинстве электрических шкафов и шкафов с панелями ПЛК используется естественная конвекционная вентиляция с фильтрами, установленными на входе и выходе для предотвращения пыли. Для густонаселенных компонентов или приложений с высокой-мощностью на верхнюю крышку можно установить осевой вентилятор для облегчения охлаждения. Конструкция системы вентиляции должна обеспечивать поддержание внутренней температуры шкафа управления ПЛК и панели распределения питания в безопасном диапазоне во избежание перегрева модуля управления.

 

 

 

 

Ширину и высоту желоба для проводов следует выбирать в зависимости от общего поперечного сечения-кабеля, которое должно составлять примерно 80 % емкости желоба, чтобы обеспечить достаточное пространство для охлаждения и простоту обслуживания. В целом:

 

Линии сигналов управления можно прокладывать в кабельных каналах шириной 40-60 мм.

Магистральные линии электропередачи и силовые кабели можно прокладывать в кабельных коробах шириной 80-100 мм.

 

Специальные сигнальные линии (например, кабели сети связи и оптические волокна) могут быть изолированы и проложены отдельно в промышленном ПК шкафа управления для предотвращения помех.

 

В системном шкафу ПЛК для канализации, городской автоматизации и водоочистки линии связи и линии управления должны прокладываться слоями, чтобы обеспечить стабильную передачу сигнала и устойчивость к помехам.

 

 

Компоненты в шкафу ПЛК обычно следуют принципу компоновки «управления» (вверху, исполнение) (внизу), питания (слева) и сигнала (справа) для простоты установки и ввода в эксплуатацию.

 

1. Размещение регулируемого источника питания

Регулируемые источники питания выделяют значительное количество тепла, поэтому для облегчения отвода тепла их следует устанавливать в верхней части шкафа.. 40Для проводки обычно используются кабельные каналы длиной 1 мм.

 

2. Размещение ПЛК и модулей

ЦП ПЛК, модули ввода-вывода и модули специальных функций являются ядром системы и должны располагаться в центре для обеспечения легкого доступа. Модули расположены слева направо для удобства расширения и обслуживания, в соответствии со стандартами электрической панели управления программированием ПЛК и шкафа распределения питания. Между модулями и электромагнитными компонентами (контакторами, реле и т. д.) необходимо соблюдать безопасное расстояние не менее 100 мм для предотвращения электромагнитных помех.

 

3. Конфигурация автоматического выключателя и реле

Автоматические выключатели следует устанавливать на соответствующей рабочей высоте, обычно с использованием кабельных каналов диаметром 60 мм для проводки. Реле и клеммные колодки обычно располагаются в нижней или задней части шкафа для облегчения подключения полевой проводки и ввода внешнего сигнала.

 

4. Расположение сети и коммуникационного оборудования.

Коммуникационные компоненты, такие как коммутаторы и оптоволоконные кассеты, расположены в нижней части шкафа с достаточным радиусом изгиба, обеспечивающим надежное соединение сетевых кабелей и оптических волокон. Это особенно подходит для приложений, требующих удаленного мониторинга в системном шкафу ПЛК для сточных вод и в шкафу автоматического управления.

 

5. Система заземления и безопасности.

Система заземления состоит из трех компонентов:

Шина защитного заземления PE:соединяет стойку, блок питания и шкаф;

TE противо-заземляющая шина:изолирует внешние помехи сигнала;

Заземляющее соединение медной оплетки:обеспечивает хорошую проводимость между вращающимися компонентами и корпусом.

 

В шкафах управления ПЛК, панелях распределения питания и шкафах программируемых логических контроллеров стандартизированная конструкция заземления может значительно улучшить электромагнитную совместимость и стабильность работы системы.

 

6. Компоновка шкафа и конструкция монтажной панели.

Компоновка шкафа должна быть нарисована в масштабе 1:1, сочетая принципиальную схему и список под-шкафов. В качестве монтажной пластины рекомендуется использовать алюминиево-цинковую пластину толщиной 2,0-3,0 мм или нержавеющую сталь.

 

Конструкция шкафа приложений и компонентов шкафа ПЛК должна соответствовать стандартному размещению оборудования, требованиям к вентиляции и доступу для обслуживания, обеспечивая стабильную конструкцию и разумную планировку. В проектах с высокими-стандартами можно использовать модульные электрические шкафы и шкафы с панелями ПЛК для облегчения расширения и модернизации системы.

 

 

 

 

Компоновка и конструкция электрошкафа управления не только влияют на безопасность и надежность работы системы, но также определяют эффективность и затраты на техническое обслуживание автоматизированного производства. Научная проводка, правильная вентиляция, стандартизированное заземление и модульная конструкция могут значительно улучшить общую производительность промышленных шкафов ПЛК и шкафов управления автоматизацией.

 

В будущем, в соответствии с тенденциями промышленного Интернета вещей и интеллектуального производства,Шкафы управления ПЛКбудет развиваться в направлении интеграции с высокой-плотностью, удаленного мониторинга и интеллектуального обслуживания, становясь центральным ядром управления умными заводами.