Отраслевые знания о штамповках нержавеющей стали: сосредоточены на постуке

Запасные части из нержавеющей стали широко используются в различных областях, таких как автомобильное производство, электронное оборудование, машиностроение и т. Д. Из -за их превосходной коррозионной стойкости, высокой прочности и хорошей производительности обработки. Ниже приводится подробное введение в производственный процесс деталей штамповки нержавеющей стали, особенно фокусируясь на процессе постукивания.

 

 

 

Подготовка материала:В соответствии с требованиями конструкции продукта, выберите штампо от штамповки или катушки из углеродного стального металла или катушки с подходящими спецификациями, моделями, S и материалами. Например, 304 или 316 из нержавеющей стали может использоваться 304 или 316 из нержавеющей стали для штампов, которые требуют более высокой прочности и коррозионной стойкости. Вырезать и выровнять материал, чтобы удовлетворить размерные требования процесса штамповки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проектирование и производство плесени:Проектируйте и производите специальные формы штамповки на основе формы, размера и точности продукта. Качество формы напрямую влияет на точность и эффективность производства индивидуальных частей металлических штаммов. Следовательно, необходимо использовать высококачественные стальные материалы для плесени и передовые технологии обработки, такие как обработка ЧПУ и EDM, для обеспечения точности и качества поверхности формы.

 

Штамповка:Поместите подготовленный штамповый материал из углеродистой стали в штамповочную машину, и через кубик, изгиб, растяжение и другие процессы, материал пластически деформируется для получения частей штамповки требуемой формы. Во время процесса штамповки давление, скорость, D и ход штамповочной машины должны точно контролировать, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности частей штамповки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Постукивание:Это ключевой процесс для обработки внутренних или внешних потоков на деталях штамповки из углеродной стали, которые используются для достижения резьбовых соединений между частями. Процесс постукивания будет введен подробно.

Последующая обработка:Включение развергания, очистки, обработки поверхности (такого как гальванизация, покраска, пассивация и т. Д.) И процессы проверки качества для улучшения качества внешнего вида, коррозионной стойкости, CE и срок службы прогрессивных штамповных металлов и обеспечения того, чтобы продукты соответствовали стандартам качества.

 

(I) подготовка перед постукиванием

 

Определение размера нижнего отверстия	Разумный размер нижнего отверстия является ключом к успешному постукиванию. Вообще говоря, для нитей с шагом менее 1 мм диаметр нижнего отверстия равна номинальному диаметру минус шаг; Когда шаг превышает 1 мм, диаметр нижнего отверстия равна номинальному диаметру минус в 1,1 раза выше шага. Например, для потока M6 × 1 диаметр нижнего отверстия должен быть 6 - 1=5 MM; Для резьбы M8 × 1,25 диаметр нижнего отверстия должен быть 8 - 1. 25 × 1,1,6,6 мм. Точный размер нижнего отверстия может уменьшить сложность постукивания и предотвратить такие проблемы, как разлом крана или гниль резьба.
Методы обработки нижней дыры	Обычные методы обработки нижних холков включают механическое бурение и лазерное бурение. Механическое бурение подходит для стандартных диаметров отверстий в массовом производстве. Использование кобальтовых или алюминиевых высокоскоростных стальных буровых кусочков может повысить эффективность бурения и качества. Во время бурения сохраняйте устойчиво, контролируйте скорость подачи, избегайте перегрева или повреждения тренировки и используйте охлаждающие смазочные материалы для уменьшения трения и тепла. Лазерное бурение подходит для обработки сложных моделей и нестандартных отверстий. Он имеет преимущества высокой точности, высокой скорости и бесконтактной обработки. Он имеет небольшую затронутую зону, и может поддерживать исходную производительность материала.
Нажмите материал	Следует выбрать высокоскоростные стальные краны кобальта или алюминия. Такие материалы имеют лучшую износостойкость и твердость и могут эффективно справляться с высокой твердостью и вязкостью нержавеющей стали.
Нажмите параметры	Основной угол отклонения связан с шагом и количеством кранов. Головой конус κR, как правило, составляет 5 градусов - 7 степень, а второй и третий конусы - κR=10 степень - 20 степень. Калибровочная часть обычно занимает 3 - 4 длины потока и имеет обратный конус 0. 05 - 0. 1 мм/100 мм. Направление канализации чипа, как правило,=8 степень - 15 степень для управления направлением потока чипа. Передний угол крана, как правило, p=15 градуса - 20 градуса, а задний угол составляет 8 градусов - 12 степень.

 

(Ii) ключевые моменты операции постукивания

 

Ручное постукивание	Подходит для малых работ или технического обслуживания. Во время работы сначала поместите нажатие вертикально в нижнее отверстие, затем медленно поверните гаечный ключ, примените подходящее давление и постепенно нарежьте кран в материал. Во время процесса резки тщательно проверьте и исправьте положение крана, чтобы убедиться, что ось TAP перпендикулярна плоскости заготовки. Когда кран нарезан на определенную глубину, только поверните гаечный ключ и больше не оказывайте давления, чтобы не повредить профиль резьбы.
Механическое постукивание	В крупномасштабном производстве часто используется механическое постукивание, например, использование машины для постукивания. Машина для постукивания может реализовать автоматическую эксплуатацию и повысить эффективность производства и точность обработки. При использовании постукивающей машины убедитесь, что заготовка закреплена в правильном положении, и попытайтесь поместить центральную линию резьбого отверстия в горизонтальное или вертикальное положение, чтобы облегчить суждение о том, является ли ось TAP вертикальной. В то же время установите соответствующую скорость резки и скорость подачи в соответствии с материалом и нажимайте спецификации.
Охлаждение и смазка	Охлаждение и смазывающая жидкость должны использоваться во время постукивания. Охлаждающая смазка может не только снизить температуру резки и износ крана, но также играть смазывающую роль, препятствовать адгезии нержавеющей стали к кранам и улучшать качество поверхности. Обычно используемые охлаждающие смазочные материалы включают серное масло + 15% - 20% CCl4, белое масло с свинцом + моторное масло, другие минеральные масла, керосин, разбавленный хлорированный парафин и т. Д. Повладец также может использоваться для постукивания стали из нержавеющей стали при использовании небольшого числа деталей для ремонта машины.
Втягивание и удаление чипа	Во время процесса постукивания инструмент должен быть втянут и часто обращается вспять для удаления чипов во времени, чтобы не засорять чипсы засорялись канавки для чипа, что приводит к разрушению нажатия или качество резьбы. Для резьбов, не относящихся к дыре, кран должен быть часто втягивается для удаления чипсов из отверстия.

 

(Iii) качественный осмотр после постукивания

Инспекция размера резьбы: используйте резьбу, чтобы осмотреть обработанные потоки, чтобы проверить, соответствуют ли основной диаметр, незначительный диаметр, средний диаметр, шаг и угол зуба резьбов требованиями конструкции. Датчики резьбы делятся на датчики и останавливают датчики. Через датчики они должны быть в состоянии плавно вкрутить в резьбу, а датчики не должны быть ввинчены или могут быть привинчены только в 1-2 поворотов, в противном случае, e размер резьбы не имеет квалификации.

 

Инспекция качества поверхности резьбы: проверьте, есть ли царапины, заусенцы, гнилые зубы и другие дефекты на поверхности резьбы с помощью визуального осмотра или с помощью таких инструментов, как увеличительные очки. Ниды с хорошим качеством поверхности должны быть гладкими и свободными от явных дефектов, чтобы обеспечить надежность и герметизацию резьбовых соединений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Короче говоря, ссылка на постукивание имеет решающее значение в производствештампы нержавеющей сталиПолем От тщательной подготовки перед нажатием, до строгой работы во время постукивания, до проверки качества после постукивания, каждый шаг непосредственно влияет на качество и производительность штамповок. Только путем овладения технологией постукивания могут производиться высококачественные штампы нержавеющей стали для удовлетворения потребностей различных отраслей.