Сравнение преимуществ и недостатков нескольких методов сварки

По сравнению с другими технологиями сварки основными преимуществами лазерной сварки являются:

1. Быстрая скорость, большая глубина и небольшая деформация.
2. Сварку можно проводить при комнатной температуре или в специальных условиях, сварочное оборудование простое. Например, когда лазер проходит через электромагнитное поле, луч не смещается; Лазер может выполнять сварку в вакууме, воздухе и определенных газовых средах, а также сваривать стекло или материалы, прозрачные для луча света.
3. Он может сваривать огнеупорные материалы, такие как титан и кварц, а также сваривать разнородные материалы с хорошими результатами.
4. После лазерной фокусировки плотность мощности высока. При сварке мощных устройств соотношение сторон может достигать 5:1, максимум — 10:1.
5. Может использоваться для микросварки. После фокусировки лазерного луча можно получить и точно позиционировать очень маленькое пятно, которое можно применить для сборочной сварки микро- и небольших заготовок в крупномасштабном автоматизированном производстве.
6. Он может сваривать труднодоступные детали и обладает большой гибкостью за счет бесконтактной сварки на большие расстояния. Особенно в последние годы технология оптоволоконной передачи была принята в технологии лазерной обработки YAG, что привело к более широкому распространению и применению технологии лазерной сварки.
7. Лазерными лучами легко добиться разделения луча во времени и пространстве, что позволяет осуществлять одновременную обработку несколькими лучами на нескольких рабочих станциях, обеспечивая условия для более точной сварки;

Контактная сварка имеет следующие преимущества:

1. Когда образуется расплавленный стержень, он всегда окружен пластиковым кольцом, изолирующим расплавленный металл от воздуха, и металлургический процесс прост.
2. Короткое время нагрева, концентрированное тепло, небольшая зона термического влияния, небольшая деформация и напряжение, обычно без необходимости калибровки и процедур термообработки после сварки.
3. Нет необходимости в присадочных металлах, таких как сварочная проволока и стержни, а также в сварочных материалах, таких как кислород, ацетилен и аргон, что приводит к низким затратам на сварку.
4. Простота в эксплуатации, легкость достижения механизации и автоматизации, улучшение условий труда.
5. Высокая производительность, отсутствие шума и вредных газов, может сочетаться с другими производственными процессами при массовом производстве для сборки на сборочной линии. Но стыковая сварка оплавлением требует изоляции из-за искрообразования.

Недостатки контактной сварки:

1. В настоящее время отсутствуют надежные методы неразрушающего контроля и качество сварки можно проверить только путем разрушающего контроля технологических образцов и заготовок, а также различных технологий контроля, обеспечивающих его.
2. Соединение внахлест точечной и шовной сваркой не только увеличивает вес детали, но также имеет меньшую прочность на растяжение и усталость из-за образования угла вокруг ядра плавления между двумя пластинами.
3. Оборудование обладает высокой мощностью и высокой степенью механизации и автоматизации, что делает его дорогостоящим и сложным в обслуживании. Кроме того, широко используемые мощные сварочные аппараты однофазного переменного тока не способствуют нормальной работе электросети. С развитием таких отраслей, как аэрокосмическая, электронная, автомобильная и бытовая техника, износостойкие сварочные стержни привлекают все большее внимание общества. При этом к качеству контактной сварки выдвигаются более высокие требования. К счастью, развитие техники микроэлектроники и разработка мощных тиристоров и выпрямителей в Китае создали условия для совершенствования технологии контактной сварки. В настоящее время в Китае производятся высокопроизводительные сварочные аппараты с вторичным выпрямителем. Блок управления, состоящий из интегрированных компонентов и микрокомпьютеров, использовался для согласования новых сварочных аппаратов и ремонта старых сварочных аппаратов. Передовые технологии мониторинга с обратной связью, такие как постоянный ток, динамическое сопротивление и тепловое расширение, начали продвигаться и применяться в производстве. Все это будет способствовать повышению качества контактной сварки и расширению областей ее применения.