Квадратный алюминиевый корпус батареи
Квадратный алюминиевый аккумуляторный корпус представляет собой внешнюю защитную конструкцию аккумуляторных модулей электромобиля. Изготовлен из высокопрочного-алюминиевого сплава, он обладает превосходным рассеиванием тепла и ударопрочностью. Разработанный для удовлетворения требований электромобилей к высокой производительности, защите аккумулятора и адаптации к окружающей среде, он является незаменимым ключевым компонентом аккумуляторной системы электромобилей.
- Быстрая доставка
- Гарантия качества
- 24/7 Служба поддержки клиентов
Внедрение продукции
Управление внутренним давлением и тепловым расширением в хранилищах энергии-большой емкости требует надежной целостности корпуса. Наш квадратный алюминиевый аккумуляторный корпус, предназначенный для электромобилей и движущих сил, обеспечивает жесткую оболочку для конфигураций литий-железных аккумуляторов. Корпус, изготовленный из листов алюминия высокой-чистоты 3003 и 5052 методом глубокой вытяжки, фрезерования на станке с ЧПУ и удаления заусенцев, обеспечивает теплопроводность ~160 Вт/м·К, сопротивление заземления менее или равное 0,15 мОм и стойкость к электролитной коррозии. Помимо стандартных форматов, мы производим специальные корпуса для электровелосипедов, автомобилей Lifepo4 и свинцово-кислотные сменные аккумуляторы.
Преимущества продукта
| Высокая прочность и легкий вес | Квадратные алюминиевые корпуса аккумуляторов известны своей превосходной прочностью и жесткостью, при этом они легче стальных корпусов, что значительно снижает вес всего автомобиля и тем самым увеличивает запас хода электромобилей. |
| Производительность рассеивания тепла | Высокая теплопроводность алюминиевых сплавов позволяет корпусу аккумулятора эффективно рассеивать тепло и предотвращать перегрев аккумулятора. Это не только продлевает срок службы аккумулятора, но и улучшает общую производительность электромобилей. |
| Ударопрочность | Наши алюминиевые корпуса аккумуляторов специально разработаны и усилены, чтобы выдерживать большие ударные нагрузки, обеспечивают эффективную защиту аккумулятора и безопасность в различных условиях вождения. |
| Коррозионная стойкость | Благодаря передовой технологии обработки поверхности алюминиевые корпуса аккумуляторов обладают превосходной коррозионной стойкостью, могут адаптироваться к различным климатическим и экологическим условиям и обеспечивают долгосрочную-стабильную работу. |
| Технология обработки | Мы используем передовые технологии обработки, включая резку с ЧПУ, экструзионное формование и прецизионное фрезерование, чтобы гарантировать точность размеров каждого корпуса и соответствие высоким стандартам качества. Этот высокоточный-процесс производства обеспечивает стабильность и надежность продукции. |
Стандарты контроля качества и тестирования
100% автоматизированное тестирование вакуумного гелия
Каждая единица производства корпусов для полимерно-литиевых батарей проходит через камеры высокого-вакуума, чтобы подтвердить, что скорость утечки гелиевого масс-спектрометра остается ниже 1x10^-9 Па·м³/с, что обеспечивает герметичность высоковольтных систем хранения энергии.
Геометрическая проверка Hexagon 3D CMM
Автоматические координатно-измерительные машины оценивают диагональную плоскостность, концентричность отверстий и толщину стенок по моделям САПР заказчика, поддерживая критические размеры в пределах строгих допусков.Квадратный алюминиевый корпус батареи.
Гидростатические испытания на разрыв и сжатие
Партии образцов конструкций подвергаются испытаниям на гидростатическое давление для проверки равномерного расширения и калиброванного давления открытия предохранительного клапана при экстремальных внутренних нагрузках для корпусов призматических аккумуляторных элементов по индивидуальному заказу.
Устойчивость к солевому туману и погружению в электролит
Анодированные и пассивированные поверхности проходят 96-часовые испытания в нейтральном солевом тумане (ASTM B117) и испытания на химическое погружение без точечной коррозии или разрушения, что предотвращает коррозию литий-ионного аккумулятора под воздействием агрессивных солей литиевого электролита.
Технические часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как процедуры анодирования и пассивации защищают корпус призматической ячейки от воздействия электролита?
О: Мы наносим контролируемый анодированный барьер на внешние стены, используя при этом -бесхроматную проводящую пассивацию внутри полости. Такая двойная-обработка поверхности предотвращает химическую коррозию из-за фторсодержащих-солей лития, сохраняя при этом проводимость заземления при контактном сопротивлении ниже 0,15 мОм.
Вопрос: Какие средства контроля инструмента предотвращают утончение углов алюминиевого корпуса аккумуляторной батареи глубокой вытяжки?
О: Наша команда инженеров разрабатывает прогрессивные волочильные матрицы со вставками из полированного карбида вольфрама и автоматизированной многоточечной-дозировкой смазки. Это контролирует поток материала при проходах глубокой вытяжки, поддерживая общую толщину стенок в пределах ±0,015 мм без микро-разрушений.
Вопрос: Каким образом ваша система волоконной лазерной сварки предотвращает образование пор при герметизации крышек батарейного отсека?
О: Мы используем высокоскоростные-волоконные лазеры непрерывного действия (CW) с двойными-качающимися лучами и функцией отслеживания изображения в-режиме реального времени. Работа внутри оболочки защитного газа из аргона обеспечивает постоянную глубину проникновения и нулевое разбрызгивание, сохраняя прочность соединения на растяжение выше 250 Н.
Вопрос: Какая документация предоставляется при подаче PPAP уровня 3 для индивидуальных батарейных шкафов?
Ответ: Пакеты PPAP уровня 3 включают в себя полные чертежи проверки КИМ, сертификаты заводских испытаний материалов, анализы химического состава, технологические схемы, листы PFMEA, отчеты о возможностях CPK (CPK больше или равно 1,67) и журналы испытаний на утечку 100% гелия.
Вопрос: Как ваш процесс обнаружения утечек гарантирует отсутствие дефектов при поставке алюминиевого корпуса для призматических литий-ионных аккумуляторов?
О: Детали проходят двухэтапную проверку герметичности-: предварительное испытание на затухание перепада давления при 0,5 МПа, за которым следует автоматизированная вакуумная гелиевая масс-спектрометрия. Агрегаты, производительность которых превышает 1×10⁻⁹ Па·м³/с, автоматически отделяются пневматическими станциями отбраковки.
Связаться с нами
Отправьте свои 2D/3D-файлы CAD (STEP/DWG) или спецификации аккумуляторных батарей нашей команде инженеров для немедленной оценки DFM и получения-прямого ценового предложения на заводе в течение 24 часов.
горячая этикетка : Квадратный алюминиевый корпус батареи, Алюминиевый корпус батареи, Корпус призматического элемента, Индивидуальный алюминиевый корпус батареи, Завод корпусов батарей OEM, Производитель алюминиевых корпусов батарей, Корпус батареи электромобиля, Корпус аккумулятора энергии, Корпус литий-ионной батареи, Корпус батареи глубокой вытяжки, Прецизионный аккумуляторный корпус с ЧПУ, Корпус, проверенный на утечку гелия
