Технологические методы и процессы обработки пакетных алюминиевых корпусов

Алюминиевый корпус литиевой батареи представляет собой корпус батареи, изготовленный из алюминиевого сплава, который в основном используется в литиевых батареях квадратной формы. Был выбран алюминий, потому что он легче и безопаснее стальных корпусов. Алюминиевый корпус литиевого аккумуляторного блока разделен на квадратные и закругленные углы. Материал в основном представляет собой алюминиево--марганцевый сплав. Основные компоненты сплава включают Mn, Cu, Mg, Si, Fe и т. д. Среди них Cu и Mg используются для повышения прочности и твердости, Mn улучшает коррозионную стойкость, Si усиливает эффект термообработки магний-содержащих алюминиевых сплавов, а Fe помогает улучшить жаро-прочность. В настоящее время литиевые батареи в-корпусе из алюминия по-прежнему являются основным продуктом жидких литиевых батарей, охватывающим почти все области применения литиевых батарей. По мере развития технологий алюминиевый корпус литий-ионных аккумуляторов становится все более прочным и легким.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Во время обработки алюминиевого корпуса литиевого аккумуляторного блока при соединении верхней крышки и корпуса может возникнуть тряска, что приводит к отклонению положения и, таким образом, влияет на точность обработки. Для достижения высокой-точности обработки производственный процесс должен иметь хорошую стабильность. В настоящее время технология производства алюминиевых корпусов достаточно развита, требования к скорости надувания материала, скорости расширения и другим показателям ясны, и в отрасли не существует серьезных технических препятствий. По сравнению с литиевыми-ионными аккумуляторами с мягким-корпусом аккумуляторы с алюминиевым-корпусом имеют более высокую степень автоматизации производства, что позволяет эффективно снизить влияние человеческого фактора на консистенцию продукта и сократить трудозатраты. Во всей производственной системе точность обработки квадратного алюминиевого корпуса литиевых батарей напрямую связана с производительностью и качеством внешнего вида аккумуляторной батареи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Процесс электростатического распыления порошка: Принцип этого процесса аналогичен электростатическому распылению жидкой краски, за исключением того, что распыление порошка происходит диспергировано, а не распылено. Частицы порошка заряжаются отрицательно через электростатический распылитель порошка и наносятся на поверхность заземленного алюминиевого корпуса аккумуляторной батареи под действием воздушного потока и электростатического притяжения, а затем нагреваются, плавятся и затвердевают с образованием пленки.

 

Процесс электрофоретической окраски: внешнее электрическое поле используется для того, чтобы заставить частицы, такие как пигменты и смолы, взвешенные в электрофоретической жидкости, мигрировать в определенном направлении и откладываться на поверхности подложки электрода. Этот процесс является водо-растворимым, не-токсичным и легко управляемым автоматически. Поверхность после обработки имеет мягкий блеск и может противостоять эрозии цемента, строительного раствора и кислотных дождей.

 

Процесс электрохимической керамики поверхности. Процесс электрохимической керамики поверхности-с усиленной плазмой используется для обработки алюминиевого корпуса аккумуляторной батареи автомобиля на новой энергии. Хотя качество отличное, стоимость высокая. Этот процесс позволяет получить более 20 оттенков и при необходимости добиться эффектов регистрации цвета с отличными декоративными характеристиками.

 

Матовый процесс: матовые алюминиевые профили избегают недостатков световых помех, вызванных гладкими алюминиевыми сплавами в определенных средах, а поверхность получается нежной и мягкой. Существующая технология должна устранить такие недостатки, как неровная поверхность песка и видимые формы плесени. Будь то алюминиевый корпус батареи или алюминиевая банка с литиевыми элементами, обработка поверхности должна учитывать как эстетику, так и долговечность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общий процесс производства литиевых аккумуляторных батарей можно разделить на три основных раздела: производство полюсных наконечников, производство аккумуляторных элементов и сборка аккумуляторов. Среди них производство полюсных наконечников является основой, производство аккумуляторных элементов является основой, а сборка аккумуляторов напрямую определяет качество готового продукта. Конкретные связи включают в себя сжижение положительного электрода, сжижение отрицательного электрода, подготовку листов положительного и отрицательного электрода, сборку стального корпуса, впрыск жидкости, тестирование и упаковку и т. д. Процесс формования корпуса батареи из глубокотянутого алюминия требует строгого контроля каждого процесса для обеспечения точности размеров и герметичности конечного продукта. Поскольку показатели безопасности литий-ионных аккумуляторов напрямую связаны со здоровьем потребителей, к производственному процессу предъявляются высокие требования к производительности оборудования, точности, стабильности и уровню автоматизации, и каждое звено требует строгого и тщательного управления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наша компания уже давно специализируется на сфереПакет алюминиевого корпусаи можем стабильно поставлять высокоточные-продукты в алюминиевых корпусах с литиевыми батареями. Мы строго следуем отраслевым стандартам технологических процессов, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует требованиям клиентов с точки зрения размера, прочности и качества поверхности. Друзья из всех слоев общества могут спрашивать и сотрудничать.