Особые требования к производству водонепроницаемой солнечной рейки из алюминиевого сплава
Apr 13, 2026
Характеристики формования и требования к пресс-формам водонепроницаемой солнечной рейки из алюминиевого сплава
Алюминиевый сплав стал одним из предпочтительных материалов для облегчения автомобильной промышленности благодаря своим преимуществам, таким как низкая плотность, легкий вес, хорошая формуемость и возможность вторичной переработки. Мировая автомобильная промышленность потребляет более 12–15% общего объема производства алюминия, а в некоторых развитых странах эта цифра превышает 25%. Процесс формования алюминиевого листа аксессуаров для фотоэлектрических кронштейнов в основном такой же, как и у обычной холодной пластины, а производство алюминиевой стружки можно сократить за счет добавления процессов и сокращения использования отходов ножей. Однако требования к пресс-форме значительно отличаются от требований к обычной холодной плите.
В частности, в качестве материала формы следует выбирать инструментальную сталь с хорошей износостойкостью и стойкостью к адгезии; Зазор между формами обычно устанавливается в размере 3–8% толщины листа, чтобы обеспечить чистые кромки реза; Радиус скругления следует соответствующим образом увеличить, чтобы рассеять напряжение; Поверхность алюминиевых аксессуаров для установки на солнечных батареях необходимо полировать, а для продления срока службы формы можно использовать технологию нанесения покрытия. Кроме того, при длительном хранении листов из алюминиевых сплавов следует обратить внимание на три момента: закалка при старении может привести к увеличению предела текучести и снижению обрабатываемости кромок.
При изготовлении форм следует учитывать верхний предел материала и заранее подготовить технико-экономическое обоснование; Масло для рисования и масло, устойчивое к ржавчине, склонны к испарению, поэтому лист следует использовать сразу после открытия или очистить и покрыть маслом перед штамповкой; Поверхность склонна к окислению, поэтому ее нельзя размещать на открытом воздухе. Требуется специальный уход за упаковкой.
Требования к процессу сварки и соединения водонепроницаемой солнечной рейки из алюминиевого сплава
Основные процессы, связанные со сваркой и сборкой алюминиевого зажимного крюка для фотоэлектрической опоры крыши, включают контактную сварку, холодную переходную сварку CMT, сварку вольфрамовым инертным газом, клепку, неклепанные соединения и полировку. Беззаклепочные соединения формируются путем холодной экструзии много-слойных металлических пластин с использованием оборудования под давлением и специализированных форм, образуя внутренние закладные точки соединения, позволяющие комбинировать пластины разной толщины и материалов без необходимости использования вспомогательных соединителей. При штамповке клепального соединения используется клепальное оборудование для вдавливания заклепок в материал, преимуществами которого являются высокая прочность соединения (динамическая усталостная прочность не ниже, чем у точечной сварки), визуальный контроль качества, отсутствие необходимости предварительного сверления, герметизация и устойчивость к коррозии -точки соединения, а также адаптируемость к соединениям разнородных материалов.
Что касается контактной сварки, то в торцевых зажимах алюминиевых солнечных панелей для фотоэлектрических систем обычно используются среднечастотные или высокочастотные-частотные процессы для плавления основного материала за очень короткий период времени в пределах диапазона диаметра электрода, образуя расплавленную ванну и сводя к минимуму возможность образования алюминиево-магниевой пыли. В сочетании с местной вытяжкой частицы оксидов могут быть быстро удалены. Хотя при сварке с холодным переходом CMT и аргонодуговой сварке используется защита инертным газом, мелкие металлические частицы алюминия и магния все равно будут разбрызгиваться при высоких температурах, образуя отложения пыли и создавая риск взрыва пыли. Должны быть реализованы целенаправленные меры профилактики и лечения.
Требования к процессу обработки кромки ролика
Прессование кромки ролика алюминиевого солнечного среднего зажима значительно отличается от прессования обычной холодной пластины. Алюминий имеет меньшую прочность, чем сталь, и сила сжатия не должна быть слишком большой. Скорость сжатия относительно низкая, обычно составляет 200-250 мм/с. Угол сжатия не должен каждый раз превышать 30 градусов, не следует использовать V-образное сжатие. Что касается температуры, обработка кромки ролика должна проводиться при комнатной температуре 20 градусов, а детали, которые только что были извлечены из холодного хранилища, не следует сразу эксплуатировать. Форма кромки ролика делится на обычное прессование и европейское прессование: обычное прессование включает три этапа: первое предварительное прессование, второе предварительное прессование и окончательное прессование, подходящее для ситуаций, когда нет особых требований к прочности и угол кромки внешнего фланца нормальный; Европейское сжатие добавляет дополнительный этап европейского сжатия, состоящий из четырех этапов, который обычно используется для сжатия длинных краев, например передней и задней обложки, а также может использоваться для уменьшения или устранения поверхностных дефектов. Что касается технического обслуживания оборудования, нижнюю форму и вставки прессового оборудования для алюминиевых монтажных кронштейнов необходимо регулярно полировать и обслуживать наждачной бумагой 800-1200 #, чтобы гарантировать отсутствие прилипания алюминиевой стружки к поверхности.
Требования к предварительной-обработке перед покраской
Металлический штампованный алюминий перед покраской должен пройти водную промывку и пассивацию. Принцип состоит в том, чтобы удалить естественно образовавшуюся оксидную пленку и масляные пятна на поверхности алюминиевых деталей и посредством химической реакции между алюминиевым сплавом и кислотным раствором обернуть плотную оксидную пленку на поверхности заготовки, тем самым улучшая адгезию между клеем и сварным швом, поддерживая долгосрочное-клеевое соединение и стабильное сопротивление. Поэтому все детали, требующие таких процессов, как лазерная пайка и сварка CMT, необходимо пассивировать промывкой водой. Оборудование для мойки и пассивации воды состоит из зоны обезжиривания, зоны мойки технической водой, зоны пассивации, зоны очистки чистой водой, зоны сушки, а также системы всасывания и вытяжки.
Связаться с нами
К кронштейнам для крепления вывесок из полированного алюминия премиум-класса предъявляются особые требования, которые отличаются от традиционной стали конструкцией пресс-формы, сварочными соединениями, прессованием кромок роликами и предварительной-обработкой перед нанесением покрытия. Выбор процесса должен быть точно согласован с конкретными сценариями применения. Если у вас возникли технические трудности, связанные сВодонепроницаемая солнечная рейка из алюминиевого сплавана реальном производстве или хотите получить более целенаправленные предложения по оптимизации процесса, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.
