Методы и процедуры обработки алюминиевого корпуса литиевого аккумулятора

 

Методы и процессы обработкилитиевые аккумуляторные батареи алюминиевые корпуса. Литиевые аккумуляторные батареиобычно используюталюминиевые оболочкидля повышения стабильности батареи. Литиевые аккумуляторные батареи обладают преимуществами высокой точности и устойчивости к сотрясениям, что решает проблему отклонения в большинстве оборудования для обработки алюминиевых корпусов литиевых батарей. Чтобы уменьшить вес батареи, неизбежным выбором является использование материалов из алюминиевого сплава для изготовления корпусов литиевых батарей. В этой статье будут рассмотрены методы обработки алюминиевых корпусов литиевых аккумуляторных батарей.

 

 

Корпус литиевой батареи из алюминия — это корпус батареи, изготовленный изалюминиевый сплавматериал, в основном используемый в квадратных литиевых батареях. Причина, по которой литиевые батареи упаковываются в алюминиевые оболочки, заключается в том, что они легче и безопаснее стальных оболочек. Существует два типа конструкций алюминиевых оболочек литиевых батарей: с квадратными углами и скругленными углами. Материал алюминиевой оболочки, как правило, представляет собой алюминиево-марганцевый сплав. Основные легирующие компоненты, которые он содержит, это Mn, Cu, Mg, Si, Fe и т. д. Эти пять сплавов играют разные роли в алюминиевых оболочках литиевых батарей. Например, Cu и Mg улучшают прочность и твердость, Mn улучшает коррозионную стойкость, Si может усилить эффект термической обработки алюминиевых сплавов, содержащих магний, а Fe может улучшить высокотемпературную прочность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Из-за вышеуказанных относительных преимуществ алюминиевых корпусов для литиевых аккумуляторных батарей, литиевые батареи с алюминиевым корпусом в настоящее время являются основным направлением жидких литиевых батарей и используются практически во всех областях, связанных с литиевыми батареями. Алюминиевые корпуса для литиевых батарей в настоящее время развиваются в направлении высокопрочной и легкой технологии, которая обеспечит рынок литиевыми аккумуляторными продуктами с превосходной технологией.

 

 

Учитывая недостатки существующей технологии, полезная модель обеспечивает полностью автоматическое оборудование для обработки алюминиевой оболочки литиевой батареи. Литиевые аккумуляторные батареи обычно используют алюминиевые оболочки для повышения стабильности батареи. В большинстве существующих оборудований для обработки алюминиевой оболочки литиевой батареи при обработке алюминиевой оболочки верхняя крышка и оболочка соединены для создания тряски, в результате чего верхняя крышка отклоняется от исходного положения. Тогда алюминиевая оболочка имеет отклонения, что влияет на точность обработки, а также на использование и внешний вид алюминиевой оболочки.

 

С точки зрения технической зрелости, технология алюминиевого корпуса очень зрелая, и требования к материальным технологиям (такие как скорость инфляции, скорость расширения и другие показатели) не высоки, в отрасли нет технических барьеров; в то время как мягкие литий-ионные батареи в настоящее время имеют много технических проблем, которые необходимо решить, особенно в индексе расширения цикла батареи, большинство заводов по производству батарей еще не решили эту проблему. Степень автоматизации в производстве батарей из алюминия выше, чем у мягких литий-ионных батарей. Поэтому в определенной степени снижается влияние человеческого фактора на постоянство продукта, при этом экономятся затраты на рабочую силу.

 

 

Объективно говоря, процесс производства литиевых аккумуляторных батарей делится на три основных раздела: производство полюсных наконечников, производство аккумуляторных элементов и сборка аккумуляторов. В процессе производства литиевых аккумуляторов производство полюсных наконечников является основой, производство аккумуляторных элементов является ядром, а сборка аккумуляторов связана с качеством продукции литиевых аккумуляторов. Конкретные звенья процесса производства литиевых аккумуляторов включают в себя вытяжку шлама положительного электрода, вытяжку шлама отрицательного электрода, лист положительного электрода, лист отрицательного электрода, сборку стальной оболочки, впрыск жидкости и тестирование, а также упаковку.
 

 

 

 

1. Процесс электростатического напыления порошка:

Принцип работы процесса электростатического распыления порошка почти такой же, как и у метода электростатического распыления обычного жидкого покрытия, разница в том, что распыление порошка происходит диспергировано, а не распылено. Это покрытие, распыляемое электростатическим порошковым распылителем, который делает частицы порошка отрицательно заряженными при диспергировании. Заряженные частицы порошка наносятся на заземленную алюминиевую оболочку аккумуляторной батареи под действием воздушного потока и электростатического притяжения, а затем нагреваются, расплавляются и затвердевают в пленку.

 

2. Процесс электрофоретической окраски:

Процесс электрофоретической окраски представляет собой метод нанесения покрытия, который использует внешнее электрическое поле для того, чтобы пигменты и частицы смолы, взвешенные в электрофоретической жидкости, мигрировали направленным образом и оседали на поверхности подложки одного из электродов. Он обладает характеристиками растворимости в воде, нетоксичности и простоты автоматизированного управления. После процесса электрофоретической окраски поверхность алюминиевого корпуса аккумуляторной батареи приобретает мягкий блеск и может противостоять проникновению цемента и кислотного дождя из раствора.

 

3. Электрохимический процесс поверхностной керамики:

Алюминиевый корпус литиевого аккумулятора использует плазменный электрохимический поверхностный керамический процесс с плазменным усилением. Хотя качество превосходное, стоимость относительно высока. Профили, полученные с помощью этого процесса, имеют более 20 тонов. Его самая большая особенность заключается в том, что они могут быть окрашены как набивная ткань по мере необходимости. Поверхность профиля красочная и имеет превосходный декоративный эффект.

 

4. Процесс заморозки:

Матовые алюминиевые профили избегают недостатка, заключающегося в том, что яркие алюминиевые профили из сплава могут вызывать помехи света в определенных средах и условиях в архитектурном декоре. Их поверхность такая же нежная и мягкая, как парча, которая очень популярна на рынке. Однако существующие матовые материалы должны преодолевать неровности поверхности песчаных частиц и недостатки видимых узоров плесени.

 

 

Процесс производства литиевых аккумуляторных батарей достаточно сложен. В конце концов, показатели безопасности продукции литий-ионных аккумуляторов напрямую связаны с жизнью и здоровьем потребителей. Производство и изготовление литиевых аккумуляторов предъявляют высокие требования к производительности, точности, стабильности и уровню автоматизации оборудования. Поэтому каждое звено в процессе производства алюминиевых корпусов литиевых аккумуляторных батарей должно строго и тщательно контролироваться для повышения показателей безопасности продукции литиевых аккумуляторов.

 

 

Если вас интересуют наши изделия из алюминиевого сплава для корпусов литиевых батарей, перейдите по ссылке ниже для получения дополнительной информации:

 

https://www.stamping-welding.com/aluminum-battery-cases/