Панорамный анализ знаний отрасли мягких соединений медной фольги

Мягкое соединение из медной фольги — это сильноточное гибкое проводящее соединение, состоящее из нескольких слоев медной фольги высокой-чистоты, которые накладываются друг на друга и свариваются. Его основная особенность заключается в том, что он обладает высокой проводимостью и превосходной гибкостью. В этом продукте используется технология сварки давлением (в основном диффузионная сварка полимеров) для соединения концов нескольких слоев медной фольги в один, в то время как средняя область остается многослойной и независимой, образуя уникальную структуру с жесткостью на обоих концах и гибкостью посередине. По сравнению с традиционными жесткими соединениями медной шины, мягкие соединения из медной фольги могут эффективно поглощать вибрацию, тепловое расширение и сжатие во время работы оборудования, а также относительное смещение, вызванное ошибками установки, предотвращая растрескивание или ослабление соединительных клемм из-за чрезмерного механического напряжения. Гибкая шина из медной фольги, сваренная прессом. Гибкая шина подчеркивает связь на атомном-уровне между несколькими слоями медной фольги посредством процесса сварки в-твердом состоянии. Зона сварки имеет плотную структуру, не имеет оксидных включений, сварка практически не влияет на токопроводящие характеристики. В оборудовании для контактной сварки гибкая медная шина для контактной сварки используется для соединения вторичной обмотки трансформатора и сварочного электрода. Его гибкая конструкция позволяет электродному кронштейну свободно регулировать раскрытие в определенном диапазоне, выдерживая при этом десятки ударных токов в секунду без усталостного разрушения. В качестве общего названия продукта «Гибкое соединение из медной фольги» охватывает различные характеристики силы тока-от нескольких ампер до тысяч ампер. Форма может быть линейной, U-образной, Z-образной или L-образной, чтобы адаптироваться к различным требованиям планировки пространства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основным материалом мягкого соединения из медной фольги является медная лента высокой-чистоты (класса T2 или TU1). Содержание меди составляет не менее 99,95%, а общее содержание примесей контролируется в пределах 0,05%. Содержание кислорода в меди T2 обычно составляет менее 0,01 %, тогда как в бескислородной меди TU1 оно может составлять менее 0,002 %. Толщина одной медной фольги варьируется от 0,03 мм до 1,00 мм, что может быть выбрано в соответствии с требованиями к гибкости и допустимой токовой нагрузкой продукта. - Более тонкая медная фольга (0,03–0,10 мм) обеспечивает более высокую гибкость и подходит для сценариев, требующих частых изгибов или сильной вибрации; более толстая медная фольга (0,20–1,00 мм) используется в случаях, когда требуется большая механическая прочность и меньшее количество стопок. Что касается обработки поверхности, то торцевые контактные поверхности могут быть покрыты оловом, серебром или никелем по мере необходимости.

 

Являясь прецизионным измерительным элементом, шунт из ламинированной медной фольги предъявляет чрезвычайно высокие требования к однородности удельного сопротивления медной фольги. Обычно используется бескислородная-медь TU1 и строго контролируется диапазон колебаний проводимости каждой партии материалов в пределах ±0,5% IACS. Для сценариев подключения аккумуляторов в гибком чехле полоса никелево-медной фольги для разъемов аккумуляторов в гибкой упаковке образует слой никеля на подложке из медной фольги посредством гальванического или прокатного композитного процесса. Толщина слоя никеля обычно составляет 1-3 мкм. Его функция — действовать как переходный барьерный слой между медью и алюминием, предотвращая аномальное увеличение контактного сопротивления из-за электрохимической коррозии во время использования. Кроме того, материалы медной фольги, используемые в ламинированных гибких шинах для транспортных средств на новых источниках энергии, должны соответствовать требованиям RoHS по защите окружающей среды и не должны содержать вредных веществ, таких как свинец, ртуть, кадмий и шестивалентный хром. Продукты, экспортируемые в ЕС, должны иметь дополнительное заявление о соответствии REACH.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основной технологией производства мягких соединений медной фольги является диффузионная сварка полимеров (также известная как молекулярно-диффузионная сварка или атомно-диффузионный процесс). В этом процессе используется низкое напряжение и сильный ток для генерации высоко-тепла Джоуля в зоне сварки (типичный диапазон температур составляет 700-900 градусов) и дополняется большим-тоннажным давлением (в зависимости от поперечного- сечения изделия, от нескольких тонн до десятков тонн), так что атомы меди на много-контактной поверхности медной фольги получают достаточно энергии для взаимной диффузии и перегруппировки, таким образом достигая твердотельная сварка. В отличие от сварки плавлением, медная фольга не подвергается жидкому фазовому переходу в процессе диффузионной сварки. Таким образом, зерна в зоне сварки мелкие, дефекты литья отсутствуют, а проводящие свойства основного материала практически не страдают. При производстве ламинированной гибкой ленты из медной фольги процесс диффузионной сварки позволяет добиться равномерного соединения чрезвычайно тонкой медной фольги (0,05 мм), при этом сварочный слой не имеет пузырьков и оксидных включений.

Другой распространенный процесс — пайка на основе серебра-на основе серебра - с использованием серебряного-медного-фосфорного или серебряного-медного-оловянного припоя с содержанием серебра 15 %-45 % для заполнения зазоров между медными фольгами и выполнения соединения при температуре немного ниже температуры плавления меди. Процесс пайки предъявляет чрезвычайно высокие требования к чистоте поверхности детали. Перед сваркой его необходимо протравить или очистить ультразвуком, чтобы удалить оксидный слой, а после сварки необходимо удалить остаточный флюс, чтобы предотвратить коррозию. В реальном производстве выбор процесса в основном зависит от размера продукта: когда ширина продукта превышает 90 мм, а толщина превышает 60 мм, чтобы обеспечить плоскостность контактной поверхности, на контактной поверхности обычно используется процесс сварки давлением медной пластины (толщиной около 1 мм); когда ширина превышает 140 мм, а толщина превышает 130 мм, поскольку оборудование для диффузионной сварки не может обеспечить равномерное распределение температуры и давления, часто используется процесс пайки. Для гибкого соединения медной фольги после завершения сварки обычно требуются процессы последующей обработки, такие как полировка для удаления заусенцев, очистка для удаления остатков, сушка и придание необходимой длины. Изоляционные втулки (например, термоусадочные трубки из ПВХ или трубки из силиконовой резины) могут быть полностью или частично закрыты, чтобы соответствовать различным требованиям к изоляции и уровню защиты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мягкие соединения из медной фольги в основном делятся на две категории: мягкие соединения для сварки под давлением и мягкие соединения для пайки в зависимости от процесса сварки. Мягкие соединения при сварке давлением образуются методом диффузионной сварки полимеров, а толщина используемой медной фольги в основном составляет 0.05- 0.3 мм. Переход между зоной сварки и гибкой зоной является естественным и подходит для обычных изделий умеренной толщины; мягкие пайки подходят для изделий со сверх-большим поперечным-сечением или специальной формой. В более широкой категории гибких проводящих соединений мягкие соединения из медной фольги соседствуют с мягкими соединениями из медной оплетки и мягкими соединениями из медного многожильного провода. Основными различиями между ними являются внешний вид, структура и гибкость. - Мягкие соединения из медной фольги имеют более низкое сопротивление постоянному току и лучшую площадь поверхности рассеивания тепла и подходят для случаев, когда требуется эффективная теплопроводность; плетеные мягкие соединения имеют больше преимуществ по стойкости к изгибам и устойчивости к вибрации.

Шунт из ламинированной медной фольги представляет собой типичное применение мягких соединений из медной фольги в области прецизионного измерения тока. Точно контролируя площадь поперечного сечения-и длину ламинированной медной фольги, он может обеспечить стабильное падение напряжения на уровне милливольт- ниже номинального тока и используется для измерения и мониторинга больших токов постоянного тока. В области транспортных средств на новых источниках энергии ламинированная гибкая шина для транспортных средств на новых источниках энергии широко используется для последовательных соединений между аккумуляторными модулями внутри аккумуляторных блоков, соединений главной цепи между аккумуляторными блоками и распределительными коробками высокого-напряжения, а также гибких перемычек между контроллерами двигателей и опорными конденсаторами постоянного тока. Его гибкая структура может поглощать изменения толщины и вибрационные смещения, вызванные аккумуляторами во время циклов зарядки и разрядки, а также избегать растрескивания клемм или повышенного контактного сопротивления, вызванного жесткими соединениями. В системах хранения энергии мягкие соединения из медной фольги используются для параллельного соединения между кластерами батарей и передачи энергии от кластеров батарей к преобразователям хранения энергии. Его характеристики низкого сопротивления помогают снизить потери в системе и повысить общую энергоэффективность.

Кроме того, в оборудовании ядерного магнитного резонанса гибкие соединители из ламинированной медной фольги должны соответствовать требованию плоскостности 0,02 мм для точного охлаждения - высокая теплопроводность медной фольги передает низкую температуру, создаваемую холодной головкой, в область визуализации; В сфере железнодорожного транспорта мягкие соединения, армированные медной фольгой, должны пройти -испытания на вибростойкость более высокого уровня и используются для соединения главных цепей тяговых преобразователей поездов. В таких отраслях, как химическая промышленность, электролитическая плавка, электровозы и океанские-суда, также используется большое количество мягких соединений из медной фольги для гибкого перехода между шкафами выпрямителя и электролизерами, чтобы компенсировать ошибки при установке оборудования и компенсировать смещение при тепловом расширении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мы гарантируем, что каждый продукт обладает стабильной стойкостью, хорошей гибкостью, устойчивостью к коррозии и вибрации и может полностью удовлетворить потребности различных стандартизированных и не-стандартных индивидуальных изделий.Гибкие соединители из ламинированной медной фольги с изоляциейпродукты. Опираясь на зрелые возможности серийной поставки и опыт инженерной поддержки, мы можем предоставить экономически эффективные-и легко адаптируемые комплексные гибкие решения для проводящих соединений для различных заказчиков, занимающихся инженерными закупками.