Процесс никелирования позволяет использовать базу предохранителей промышленного-класса для NH в течение длительного периода времени.

В сценариях распределения электроэнергии с низким-напряжением процесс нанесения покрытия напрямую влияет на работу оснований предохранителей. Основа основного предохранителя для проводящих частей NH использует процесс никелирования, чтобы компенсировать дефекты медных материалов. Он выполняет четыре основные функции: устойчивость к коррозии, улучшенное соединение, оптимизация сварки и предотвращение диффузии меди. Он совместим со стандартом массового производства основания низковольтного предохранителя NH и оптимизирует адаптируемость предохранителя для NH ко всем условиям эксплуатации.

В настоящее время в большинстве массовых-держателей промышленных держателей предохранителей NH в качестве подложки используется чистая медь. Хотя медь обладает превосходной проводимостью, ее способность адаптироваться к различным условиям эксплуатации ограничена. Никелирование может повысить общую производительность оснований предохранителей ножевого типа по четырем измерениям, что делает их пригодными для различных сценариев, таких как коррозионные условия в мастерских, влажные наружные условия и распределение электроэнергии постоянного тока.

Никелирование повышает устойчивость поверхности к атмосферным воздействиям. Чистая медь при длительном воздействии влажной промышленной атмосферы и кислотных/щелочных агрессивных сред склонна к окислению и образованию ярь-медяни, что напрямую увеличивает контактное сопротивление. Это может привести к аномальному повышению температуры во время работы оборудования под нагрузкой, а в сочетании с работой схемы распределения питания с 25 предохранителями легко может вызвать отказы в цепи. Металлическая никелевая поверхность может образовывать плотную пассивационную защитную пленку, изолируя ее от влаги, кислорода и агрессивных сред, сохраняя низкое контактное сопротивление в течение длительного времени и делая ее пригодной для использования с держателями предохранителей постоянного тока в сочетании с другими компонентами.

Никелирование оптимизирует контактное зацепление и эффект затяжки. Обычные медные подложки имеют относительно высокую плоскостность поверхности, что делает ножевые-лезвийные держатели предохранителей переменного тока, в которых используются зажимы-на сборке, склонными к зазорам в контактах и ​​их ослаблению. Гальванически нанесенный слой никеля с присущей ему микроскопической узловатой кристаллической текстурой увеличивает микро-шероховатость контактной поверхности, создавая эффект физического закрепления. Это усиливает контакт между лезвием-формы контакта предохранителя и основанием, что делает его пригодным для высокочастотной-разборки и длительной-нагрузочной-операции держателей предохранителей для предохранителей NH.

Кроме того, никелирование оптимизирует процесс сварки выводов, позволяя избежать проблем плохой пайки и отсоединения, вызванных окислением поверхностей из чистой меди. Он совместим со стандартизированными процессами обработки, такими как лазерная и ультразвуковая сварка на заводах. Одновременно никелевый материал образует атомный барьер, предотвращая миграцию и диффузию атомов меди в условиях высоких-температур, предотвращая ухудшение характеристик в точках подключения распределения электроэнергии и обеспечивая стабильность работы цепи предохранителя и релейной связи.

С точки зрения выбора промышленного распределения электроэнергии существуют дифференцированные стандарты выбора процессов нанесения покрытия на контакты предохранителей. В некоторых промышленных картриджных предохранителях используется серебряное покрытие, что приводит к более низкому контактному сопротивлению, что делает их пригодными для цепей распределения мощности высокой-мощности и больших-нагрузок и эффективно снижает потери мощности в цепи. С другой стороны, никелирование обеспечивает структурную стабильность и адаптируемость керамического основания предохранителя NH к окружающей среде, адаптируя его к суровым внешним и сложным условиям эксплуатации основания выключателя-разъединителя низкого напряжения NH на химических заводах. В отличие от обычных процессов базовой защиты с керамическим основанием предохранителя, никелирование в сочетании с ножевидной контактной структурой - повышает общую адаптируемость держателя предохранителя с высокой отключающей способностью, что делает его пригодным для сценариев промышленного распределения электроэнергии с высокими и низкими нагрузками. Это отличается от общей технологии обработки обычных типов держателей предохранителей и точно устраняет основные недостатки оснований предохранителей серии NH, такие как устойчивость к коррозии, устойчивость к ослаблению и устойчивость к диффузии.

С точки зрения комплексной логики адаптации к рабочим условиям, никелированное-основание в сочетании с посеребренными-контактами в настоящее время является оптимальным решением для основания предохранителя для NH для промышленного применения. При этом учитываются низкие потери проводимости, высокая прочность механического сцепления и всепогодная коррозионная стойкость. Он отличается от обычного держателя предохранителя для стандартного гражданского стандарта стеклянного предохранителя. Он специально адаптирован для промышленных систем распределения электроэнергии переменного тока, работающих в тяжелых условиях. Опираясь на стандартизированный процесс никелирования, он создает прочную основу для долгосрочной-безопасной эксплуатации основания ножевого предохранителя.

Если вам требуется высококачественное-никелированное-покрытиеОснование предохранителя для NHЧтобы адаптироваться к условиям распределения электроэнергии на вашем заводе, свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение по адаптации распределения электроэнергии.