Обязательно посмотрите для инженерных исследований и разработок: 4 технологические технологии для изоляционного слоя гибких медных шин.

Процесс термоусадочной изоляционной втулки является распространенным способом обработки изоляции гибких медных шин. Основной процесс заключается в непосредственном обертывании мягкой соединительной поверхности медной фольги рукавом из ПВХ, а затем нагреве и усадке ее в высокотемпературной-печи. Преимущество этого процесса заключается в его низкой стоимости, простоте эксплуатации, высокой адаптируемости и пригодности для гибки простых прямых гибких шин из многослойной медной фольги; Его ограничения также вполне очевидны. Для мягких соединений медной фольги с нерегулярной структурой полная упаковка не может быть достигнута, поэтому она подходит только для сценариев с простой структурой. Цвета изоляционного слоя в основном оранжевый и черный.

В ответ на проблему, связанную с невозможностью использования изоляционных гильз в гибких медных шинах неправильной конструкции, предпочтительным решением стал процесс формования погружением. В ходе этого процесса материал ПВХ плавится до жидкого состояния при высокой температуре, мягкое соединение медной фольги погружается в расплавленный материал на определенный период времени, а затем вынимается. После остывания материала на поверхности медной фольги можно сформировать полный изоляционный слой ПВХ. Его характеристиками являются высокая скорость обработки, гладкая поверхность изоляционного слоя, яркий цвет и отличные изоляционные характеристики. Это широко используемый метод обработки изоляции медных гибких шин неправильной формы в области транспортных средств на новых источниках энергии.

Технология экструзионной обработки — это новая технология обработки изоляционного слоя, появившаяся в последние годы, в которой используется специализированное экструзионное оборудование для прямой экструзии и обертывания изоляционных материалов на поверхность многослойных шин. Этот процесс подходит для автомобильных медных шин, используемых в крупном энергетическом оборудовании, поскольку имеет такие преимущества, как высокая эффективность обработки и высокая скорость, что делает его пригодным для крупномасштабного-производства крупногабаритной-продукции. К распространенным изоляционным материалам относятся ПВХ, PA12 и т. д. Принцип обработки аналогичен традиционному методу производства медных проводов и кабелей, что позволяет обеспечить непрерывное формование изоляционного слоя и обеспечить однородность изоляции.

Для таких продуктов, как гибкие медные ламинированные шины с особыми требованиями к изоляции (например, к форме изоляционного слоя и ограничениям по материалу), вышеуказанные три процесса не могут удовлетворить требованиям, и необходимо использовать процессы литья под давлением. Этот процесс требует разработки литьевых форм, подходящих по внешнему виду изделия, а затем изоляционный материал отливается под давлением за один проход через оборудование для литья под давлением, чтобы полностью обернуть мягкое соединение медной фольги. Процесс литья под давлением можно адаптировать для широкого спектра изоляционных материалов, включая ПВХ, ТПЭ, ТПУ и другие инъекционные материалы. Однако его ограничения заключаются в высокой стоимости и необходимости затрат на разработку пресс-форм, что делает его подходящим для сценариев с особыми потребностями в настройке.

Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу требований к выбору и настройкеГибкие медные шиныТехнология изоляции, пожалуйста, свяжитесь с нами для консультации в любое время. Мы предоставим профессиональные технические ответы и адаптационные решения, которые помогут вам эффективно продвигать научно-исследовательские и производственные работы.