Что лучше использовать для корпуса литиевой батареи: сталь или алюминий?
Jul 26, 2024
Что лучше использовать для корпуса литиевой батареи, сталь или алюминий? Материалы корпуса литиевых батарей обычно бывают двух типов: алюминий и сталь. Требования к корпусу мощной литиевой батареи становятся все выше и выше. В первые дни литиевая батарея была батареей со стальным корпусом, а материалом корпуса была сталь. Поскольку коэффициент расширения металла стали не так хорош, как у алюминиевого корпуса, вероятность взрыва при коротком замыкании батареи выше, чем у алюминиевого корпуса.
Что лучше использовать для корпуса литиевой батареи: сталь или алюминий?
На рынке сейчас представлено всего несколько типов корпусов литиевых аккумуляторов. Однако, по словам редактора, большинство из них — стальные и алюминиевые. Использование этих двух корпусов сопоставимо, но они всегда имеют свои преимущества и характеристики.
В первые дни квадратные литиевые батареи в основном представляли собой стальные оболочки, в основном используемые для аккумуляторов мобильных телефонов. Позже, из-за низкого соотношения веса к энергии стальных оболочек и плохой безопасности, их постепенно заменили алюминиевые оболочки и литиевые батареи в мягкой упаковке. Но в столбчатых литиевых батареях есть другая картина. Большинство производителей используют сталь в качестве материала оболочек батарей.
Поскольку физическая стабильность стальных материалов намного выше, чем у материалов алюминиевой оболочки, после оптимизации конструкции различных производителей литиевых батарей предохранительное устройство было помещено внутрь ядра батареи. Безопасность батарей со стальной оболочкой достигла новой высоты. В настоящее время большинство ячеек батареи ноутбуков имеют стальные оболочки.
Стальные корпуса аккумуляторов должны обладать определенными характеристиками коррозионной стойкости и стойкости к высоким температурам, которые также оказывают большое влияние на использование изделий со стальными корпусами. Когда пользователи обычно используют изделия со стальными корпусами, если коррозионная стойкость изделия не высока или оно не имеет стойкости к высокотемпературной среде, это снизит применение изделий со стальными корпусами. Поэтому при выборе изделий со стальными корпусами необходимо соблюдать самые основные производственные требования.
Алюминиевый корпус — это корпус литиевой батареи, изготовленный из алюминиевого сплава, в основном используемый в квадратных литиевых батареях. Причина, по которой литиевые батареи упаковываются в алюминиевые корпуса, заключается в том, что они легче и безопаснее стальных корпусов. Структура материала алюминиевого сплава корпуса имеет существенные соображения по безопасности, которые можно выразить толщиной материала и коэффициентом расширения.
Причина, по которой литиевые батареи той же емкости легче стальных корпусов, заключается в том, что алюминиевые корпуса можно сделать тоньше. Из рабочего механизма литиевых батарей, при зарядке ионы лития деинтеркалируются и объем положительного электрода расширяется; при разрядке ионы лития интеркалируются из положительного электрода и отрицательный электрод расширяется; оба будут вызывать физическое расширение, а коэффициент расширения можно уменьшить с помощью соответствующей формулы сплава.
Дефекты стального корпуса литиевой батареи
Дефекты стальных корпусов аккумуляторов вызваны многими факторами, некоторые из них вызваны поверхностными и внутренними дефектами сырья, а некоторые вызваны штамповочной обработкой. На качество поверхности материала влияет качество поверхности на момент выхода с завода, а также промежуточные звенья обработки и распределения, условия хранения и использования.
1. Волочение проволоки
На стальной оболочке появляются один или несколько видимых линейных дефектов, проходящих через всю стальную оболочку.
2. Царапины
На стальной оболочке литиевой батареи имеется ∪-образная неоткрытая форма. Этот дефект царапины вызван царапинами на поверхности стального пояса батареи, и следы царапин можно найти на соответствующей поверхности стального пояса. В зависимости от степени, его можно разделить на мелкие царапины и глубокие царапины. Среди них глубокие царапины иногда приводят к растрескиванию оболочки батареи, и этот дефект часто оценивается как дефект «песчаный глаз».
3. Точечные ямки
Неровные точечные углубления на стальной оболочке часто ошибочно принимаются за дефекты типа «песчаных ям».
4. Песчаные ямы
В процессе производства стали для корпуса аккумулятора типичным дефектом являются дефекты в виде песчаных раковин. Причины появления песчаных раковин можно разделить на поверхностные дефекты стальных пластин, включения в стали, обслуживание пресс-форм пользователем и никелирование в постобработке.
Резюме: Алюминиевые оболочки для литиевых батарей лучше стальных оболочек. Хотя цена алюминиевых оболочек немного выше, чем у стальных, они имеют обильный ресурс, большой масштаб строительства, передовые технологии, малое воздействие на окружающую среду, энергосбережение и сокращение выбросов, а также высокую рентабельность. Однако стальные оболочки обладают превосходными характеристиками, высокой ударопрочностью и по-прежнему будут доминировать на рынке в будущем с точки зрения рынка, технологии, экономики и инжиниринга.
Поняв преимущества и характеристики стальных и алюминиевых оболочек для литиевых батарей, вы узнаете, какие оболочки лучше для батарейных оболочек: стальные или алюминиевые! На сердечнике батареи алюминиевой оболочки имеется взрывозащищенное отверстие. Более того, емкость алюминиевой оболочки высока, и все батареи теперь используют алюминиевые оболочки.
Мы являемся производителем высококачественных алюминиевых корпусов аккумуляторов. Если вы хотите узнать больше о нашей продукции, перейдите по ссылке ниже:
https://www.stamping-welding.com/aluminum-battery-cases/battery-aluminum-square-housing.html
Мы с нетерпением ждем установления долгосрочных отношений сотрудничества с вами и совместного изучения разработки новых энергетических технологий. Если вам нужно узнать больше о наших алюминиевых корпусах аккумуляторов или услугах или у вас есть какие-либо технические вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
