Термоусадочная трубка: основной материал для защиты изоляции и шин.

Термоусадочные рукава, также часто называемые термоусадочными трубками, представляют собой полимерные изолирующие защитные материалы, широко используемые в области электричества, электроники и новой энергетики. Они основаны на уникальных физических свойствах материала для достижения функций защиты оборудования и изоляции и подходят для различных сложных условий работы, таких как высокие и низкие температуры, сухость, влажность и пыль. Этот тип корпуса в основном изготовлен из полиолефинового материала. В то же время различные категории материалов, такие как ПВХ и силиконовая резина, разрабатываются в соответствии с различными потребностями сцены. Основной принцип работы основан на эффекте упругой памяти полимерных материалов. В процессе промышленного производства сырье проходит ряд прецизионных процессов, таких как высокотемпературный-нагрев, механическое расширение, быстрое охлаждение и формование, в результате чего внутренняя полимерная структура оболочки находится в нестабильном расширении и высоко-упругом состоянии. При последующем нагреве до указанного диапазона температур корпус автоматически возвращается к исходному размеру и плотно прилегает к поверхности различных защищаемых деталей, таких как провода, паяные соединения, шины, разъемы и т. д., тем самым обеспечивая комплексный защитный эффект изоляции, герметизации, пыленепроницаемости, влаго-защиты и защиты от-старения. Среди них шина с термоусадочной трубкой часто используется в сценариях защиты шин для эффективного повышения эксплуатационной безопасности силовых компонентов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В зависимости от различных материалов термоусадочные втулки можно разделить на три основные категории, каждая из которых имеет свои собственные показатели производительности и сценарии применения. Полиолефиновые термоусадочные-трубки — наиболее широко используемый тип на рынке. Его базовым материалом является сополимер полиолефина, который обладает превосходными изоляционными свойствами, коррозионной стойкостью и гибкостью после сшивания-радиационным излучением. Диапазон рабочих температур обычно составляет от -55 до 125 градусов, и он подходит для защиты изоляции проводов и кабелей, защиты паяных соединений и расположения жгутов проводов в большинстве внутренних и промышленных помещений. Полиолефиновый корпус также обладает хорошими огнезащитными свойствами, а некоторые модели могут пройти сертификацию огнестойкости UL VW-1 или CSA FT1.

 

Термоусадочные рукава из ПВХ- используют в качестве основного сырья поливинилхлорид, имеют относительно низкую-цену и обладают определенной гибкостью и изоляционными свойствами. Однако его термостойкость плохая. Температура длительного-использования обычно ограничена -10–85 градусами, а материалы из ПВХ могут выделять газообразный хлористый водород при нагревании, поэтому они не подходят для закрытых помещений или оборудования, чувствительного к агрессивным газам. Термоусадочные трубки из ПВХ-обычно используются для маркировки обычных электрических проводов, не предъявляющих требований к высоким температурам, защиты паяных соединений недорогих электронных изделий и т. д.

 

Термоусадочные рукава из силиконовой резины-используют в качестве основного материала силиконовую резину и обладают превосходной-стойкостью к высоким-температурам и атмосферным воздействиям. Их можно использовать в течение длительного времени в условиях высоких-температур от -60 до 260 градусов. Сам материал силиконового каучука обладает хорошей гибкостью, устойчивостью к УФ-старению и озону, а дым, образующийся во время сгорания, имеет низкую токсичность. Этот тип кожуха часто используется для защиты проводов и кабелей в условиях чрезвычайно высоких-температур, таких как аэрокосмическая промышленность, высоко-печи и моторные отсеки автомобилей. С точки зрения использования термоусадочные втулки также можно подразделить на тип изоляции (в основном используемый для электроизоляции), герметичный тип (влаго-защитный и пыленепроницаемый, часто снабженный термоплавким клеем для внутренних стенок) и тип идентификации (текст, штрих-код или цветное кольцо могут быть напечатаны на поверхности, что используется для идентификации кабеля и отслеживания).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производство термоусадочных рукавов включает в себя несколько процессов, таких как составление рецептуры сырья, экструзионное формование, радиационное сшивание-, расширение и формование, а также печать и упаковка. Управление процессом каждого звена напрямую влияет на стабильность характеристик конечного продукта. Выбор сырья и разработка формулы: характеристики базовой полиолефиновой смолы определяют основные характеристики оболочки, а для улучшения конкретных показателей эффективности используются добавки -, такие как добавление антипиренов для повышения уровня огнезащиты, добавление антиоксидантов для продления срока службы при термическом старении и добавление цветовой маточной смеси для достижения дифференциации цвета. Конструкция формулы должна быть точно подобрана в соответствии с целевыми сценариями применения (например, изоляция шин, требующая высокого-сопротивления напряжению, автомобильная проводка, требующая маслостойкости, и аэрокосмическая промышленность, требующая низкого дымообразования и не-токсичности).

 

Экструзионное формование: добавьте однородно перемешанное сырье в одношнековый -или двухшнековый-экструдер, а затем экструдируйте его в трубчатую форму через матрицу определенной формы после нагрева и плавления. Температура экструзии, скорость шнека, скорость тяги и температура резервуара для охлаждающей воды должны быть точно связаны, чтобы обеспечить однородность толщины стенки трубы (допуск обычно должен быть в пределах ± 0,05 мм) и гладкость внутренней и внешней поверхности. Для гильз, используемых в медных шинах с ПВХ-изоляцией или шинах с ПВХ-изоляцией, после экструзии необходимо определить размер, чтобы гарантировать, что внутренний диаметр соответствует проектным требованиям. Сшивка под воздействием облучения-: это ключевой процесс, который придает термоусадочной-усадочной муфте эффект "эластичной памяти". Экструдированный рукав облучается пучками электронов высокой-энергии через ускоритель электронов или гамма-лучами с использованием кобальтового источника. Облучение вызывает поперечные-сшивающие связи между молекулярными цепями полиолефина, образующие трехмерную сетчатую структуру, тем самым значительно улучшая термостойкость материала, устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды и механическую прочность. Степень сшивки-обычно контролируется путем проверки содержания геля - содержание геля в высококачественных-термоусадочных муфтах должно составлять от 50% до 80%. Если он слишком низкий, показатели усадки будут нестабильными, а если слишком высокими, материал станет хрупким.

 

Формование при расширении и охлаждении: после того, как сшитый радиационным корпусом -сшитый корпус нагревается до высокоэластичного состояния материала (полиолефин составляет около 120 градусов -150 градусов), диаметр трубки расширяется до целевого размера (обычно в 2-4 раза больше исходного диаметра) за счет вакуумного расширения или механического расширения оправки. Расширенному корпусу быстро придают форму с помощью резервуара с охлаждающей водой или канала воздушного-охлаждения, так что расширенное состояние «замораживается». На этом этапе определяется окончательный коэффициент усадки корпуса и результирующая толщина стенки, которая примерно кратна исходной толщине стенки. Печать и упаковка: Для продукции, требующей функций маркировки, печать выполняется на поверхности оболочки. Методы печати включают струйное кодирование (применимо к светлым-оболочкам) и лазерную гравировку (применимо к темным оболочкам, надпись более долговечна). Печатный контент может включать спецификации, уровни напряжения, номера производственных партий или логотипы, изготовленные по индивидуальному заказу клиента. Упаковочная форма может быть пластинчатой ​​(непрерывной длины), полосовой (разрезанной до фиксированной длины) или упакованной в пакеты (упакованной в зависимости от количества) в соответствии с потребностями клиента.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изоляционная защита низковольтных шинных систем является одним из важных направлений применения термоусадочных-муфт. Голые медные или голые алюминиевые шины необходимо изолировать после установки, чтобы предотвратить короткое замыкание между фазами-на-фазы, короткое замыкание между фазами-на-землю и случайное поражение электрическим током. Шинная трубка с твердой изоляцией представляет собой решение, в котором для изоляции всей шины в целом используется толстостенная термоусадочная трубка -, - трубка сжимается и плотно обволакивает медный стержень, образуя непрерывный бесшовный слой твердой изоляции. По сравнению с традиционной намотанной изоляционной лентой или изоляционной краской, покрытой кистью-, изоляционный слой термоусадочных рукавов имеет значительные преимущества: равномерную толщину, отсутствие воздушных зазоров, устойчивость к царапинам и старению. Изолированная медная шина с термоусадочной трубкой и шина с термоусадочной трубкой описывают одно и то же техническое решение: термоусадочная муфта из полиолефина или силиконовой резины с высоким коэффициентом усадки (обычно 3:1 или 4:1) помещается на медный стержень прямоугольной или специальной -формы, и после нагрева и усадки вблизи поверхности медного стержня формируется изолирующий слой. Для различных уровней напряжения и условий применения можно выбрать вводы с различной толщиной стенок и уровнями выдерживаемого напряжения. - 400В системах V обычно используются полиолефиновые вводы с обычной толщиной стенки (0,6–1,0 мм после усадки), а диэлектрическая прочность может достигать более 20 кВ/мм, что достаточно для удовлетворения требований испытаний на выдерживаемое напряжение промышленной частоты; для шин, которые могут подвергаться воздействию высокотемпературных сред (например, рядом с двигателями или отопительным оборудованием), следует выбирать втулки из силиконовой резины.

 

Термоусадочные втулки BusBar подчеркивают форму втулки - отрезка трубы, предварительно-обрезанного до определенной длины, подходящего для изоляции определенных участков в системе шин, таких как колена, соединители или узлы ответвлений. В этих деталях со сложной геометрией необходимо использовать гильзы с высокими коэффициентами усадки и хорошей гибкостью, чтобы гарантировать, что они могут соответствовать неровным контурам, не создавая складок или зазоров после усадки. Изоляционная трубка сборной шины по индивидуальному заказу представляет собой изделие, изготовленное по индивидуальному заказу для определенного размера шины - в соответствии с формой поперечного- сечения (прямоугольной, L-образной, Т-образной) и размером медного стержня, предоставленного заказчиком, термоусадочная-муфта с соответствующим внутренним диаметром и толщиной стенки изготавливается по индивидуальному заказу. После усадки он может обеспечить наилучшее прилегание и консистенцию изоляции. Индивидуальные услуги особенно подходят для не-стандартных шинных систем или шин хранения энергии-высокого напряжения (например, 1500 В постоянного тока). Термоусадочные муфты для шин из ПВХ подходят для простых сценариев распределения электроэнергии, которые чувствительны к затратам-, имеют низкие рабочие температуры (менее или равные 85 градусам) и не предъявляют требований к огнестойкости. Втулки из ПВХ имеют очевидные ценовые преимущества, однако их термостойкость и механическая прочность ниже, чем у изделий из полиолефина. Обычно они используются только для временной защиты или для ответвленных цепей с низкой-нагрузкой в ​​системах сборных шин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если вам нужно настроить высокую-точностьТермоусадочная изоляционная лента для шинРешение для вашей системы распределения электроэнергии или проекта аккумуляторной батареи, наша техническая группа может предоставить подробные технические параметры и поддержку образцов, чтобы помочь вам завершить весь процесс от выбора до серийного применения.