Предохранители: как они работают, основные характеристики, процесс производства и применение

 

 

 

Шаг 1: Нормальная работа​
Когда ток в цепи находится в пределах номинального диапазона, металлическая часть торцевой крышки и контакта (называемая элементом) выделяет мало тепла. Тепло быстро распространяется через внешний корпус предохранителя. Температура элемента остается ниже точки плавления, поэтому цепь остается включенной.​

Шаг 2. Реакция на перегрузку
Если в цепи имеется перегрузка (например, короткое замыкание или внезапное повышение напряжения), ток превышает номинальное значение. Элемент быстро нагревается. Его температура повышается до точки плавления, и он начинает размягчаться и таять.​

Шаг 3: Разрыв цепи
После плавления элемента цепь разрывается. В то же время дугогасящая часть торцевой крышки и сварочных клеммных элементов гасит электрическую дугу в результате плавления. Это предотвращает повреждение дугой других деталей. Наконец, неисправная цепь отключается, и оборудование защищается.​

 

 

 

• Быстрый ответ:При перегрузке предохранители реагируют быстро. Большинство контактных ножевых колпачков с предохранителями могут расплавиться и разорвать цепь за миллисекунды. Это вовремя предотвращает повреждение дорогостоящего оборудования.​

 

• Простая структура​:Крышка предохранителя и контакты состоят из нескольких частей. Они просты в установке и использовании. Они не требуют сложного обслуживания, что экономит время и деньги пользователей.​

 

• Сильная адаптивность:Крышка предохранителя и контакты могут работать в различных средах. Они могут выдерживать высокие или низкие температуры (от -40 до 125 градусов для большинства типов). Они также устойчивы к вибрации и пыли, поэтому подходят для промышленных и автомобильных нужд.​

 

• Низкая стоимость​:По сравнению с другими устройствами защиты цепей (например, автоматическими выключателями) контактно-ножевые колпачки с предохранителем дешевле. Они подходят для крупномасштабного-использования на заводах и в производстве электронных изделий.​

 

 

Шаг 1: Изготовление элемента​
Рабочие используют металлические материалы (например, медные полосы или легированную проволоку). Они сжимают или растягивают материалы, придавая им определенную форму (например, элементы переменного- сечения для ускорения плавления). Погрешность размера должна быть менее ±0,01 мм.​

Шаг 2: Изготовление внешнего корпуса​
Керамические корпуса изготавливаются методом высокотемпературного-спекания (от 1200 до 1400 градусов). Стеклянные корпуса изготавливаются методом выдувания. Металлические корпуса изготавливаются методом прессования и полировки.​

Шаг 3: Сборка деталей​
Рабочие помещают в корпус элемент, дугогасительный-материал (например, кварцевый песок) и клеммы. Они следят за тем, чтобы элемент находился в центре и клеммы хорошо соединялись (чтобы избежать высокого контактного сопротивления).​

Шаг 4: Запечатывание корпуса​
В случае закрытых медных торцевых крышек рабочие герметизируют корпус (как при использовании эпоксидной смолы для керамических корпусов). Это предотвращает попадание пыли и воды. Это также делает корпус прочнее.​

Шаг 5: Тестирование производительности​
Каждая медная заглушка проходит испытания. Рабочие проверяют ток плавления, дугогасительную-способность и термостойкость. Например, элемент не должен расплавиться за 1 час при токе, превышающем номинальное значение в 1,2 раза. Он должен расплавиться за 1 минуту, если ток в 2 раза превышает номинальное значение.​

Шаг 6: Маркировка и упаковка​
Рабочие печатают на корпусе важную информацию (например, номинальный ток, напряжение и дугогасительную-способность). Они используют анти-статическую упаковку, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки.​

 

 

 

 

• Новое энергетическое поле​

Фотоэлектрические инверторы: медные конденсаторы и клеммы типа L- должны выдерживать высокое напряжение (от 1000 до 1500 В) и большой ток (от 50 до 100 А). Для остановки дуги они используют керамические корпуса и кварцевый песок. Это защищает инверторы от коротких замыканий в фотоэлектрических массивах.​
Системы накопления энергии: медный колпачок и клеммы типа L- защищают цепи аккумуляторной батареи. Они должны выдерживать высокие температуры (от -40 до 85 градусов) и вибрацию. Это предотвращает возникновение проблем с безопасностью из-за перегрева аккумулятора.​

 

 

• Поле промышленного контроля​

Инверторы и серводвигатели: здесь используются небольшие-медные колпачки для поверхностного монтажа и концевые ножевые втулки с предохранителем. Они маленькие и быстро реагируют (время плавления меньше или равно 1 мс). Они защищают цепи управления от перегрузок.​
Силовое оборудование высокого-напряжения: используются медные колпачки и наконечники с плавкими предохранителями с высокой дугогасительной способностью-(более или равной 50 кА). Они подходят для электросетей напряжением от 10 до 35 кВ. Они предотвращают распространение коротких замыканий.​

 

 

• Область автомобильной электроники​

Традиционные автомобили, работающие на топливе: подключайтесь-к сетиКолпачки контактных ножей предохранителяиспользуются для цепей низкого-напряжения (например, освещения и кондиционеров). Их номинальный ток составляет от 5А до 30А.​
Автомобили на новой энергии: колпачок и контакт высокого-предохранителя аккумуляторной батареи используются в цепях высокого-напряжения (например, контроллерах двигателей и аккумуляторных батареях). Они имеют номинальное напряжение от 500 В до 1000 В. Они устойчивы к вибрации и высоким/низким температурам.