Подробное объяснение профессиональных знаний в области гибких медных шин.

Гибкая медная шина — это гибкий проводящий компонент, состоящий из нескольких слоев ультра-тонкой медной фольги или медной оплетки, сваренных на концах посредством диффузионной сварки, сварки под давлением или ламинирования. Два его конца представляют собой сварные области жесткого соединения, а средняя часть сохраняет меж-разделение слоев или плетеную структуру. Таким образом, все тело сохраняет присущую меди высокую проводимость и приобретает механическую гибкость, подобную веревке. В отличие от традиционных жестких медных шин, гибкие медные шины не полагаются на сплошное поперечное сечение-одной толщины для проведения тока, а выполняют функцию переноса тока-за счет параллельного сочетания большого количества независимых проводящих элементов. Непосредственным преимуществом этой конструкции является то, что ее можно свободно сгибать в нескольких направлениях, а минимальный радиус изгиба обычно может достигать примерно пятикратной толщины самого изделия, что намного меньше, чем пространство для изгиба, необходимое для жестких медных стержней той же площади поперечного сечения-.

 

Отличаясь формой поперечного-гибкого сечения, круглые плетеные гибкие шнуры имеют круглое или эллиптическое-сечение, которое подходит для использования в ситуациях с изгибом под несколькими- углами-, например, в линиях электропередачи, которые должны вращаться вместе с шарнирами роботизированных манипуляторов; в то время как плоские медные плетеные гибкие соединители имеют поперечное сечение в виде плоской полосы-в форме-, что более выгодно в средах с ограниченной высотой пространства, но достаточной шириной, например, при межслойном соединении между внутренним силовым модулем фотоэлектрического инвертора и конденсатором шины. Кроме того, название «Гибкая медная плетеная проволока» подчеркивает мастерство ее плетеной конструкции - несколько жил тонких медных проводов сплетены крест-накрест- с определенным шагом.

 

Эта конструкция имеет лучший усталостный ресурс, чем ламинированная конструкция, при воздействии возвратно-поступательного изгиба. Для применений, требующих высокочастотного-изгибания или больших колебаний, предпочтительным решением для соединения движущихся и неподвижных частей стали круглые многожильные гибкие шнуры с их симметрией круглого-поперечного сечения и характеристиками изотропного изгиба. В инженерной практике длина, форма концов (плоские, выпуклые или с монтажными отверстиями), угол изгиба и обработка поверхности гибких медных шин могут быть настроены в соответствии с фактическим размером и направлением монтажного пространства, не ограничиваясь стандартными длинами прямых участков или не полагаясь на сложные формы для гибки, такие как жесткие медные шины.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Существует две основные формы проводящих базовых материалов для гибких медных шин: ламинаты из медной фольги и медные плетеные ленты. Оба материала выбраны на основе электротехнической меди высокой-чистоты. Для ламинированной структуры используется электролитическая медная фольга или рулонная медная фольга с содержанием меди более или равным 99,95% и проводимостью более или равной 97% IACS. Толщина медной фольги обычно составляет от 0,03 до 0,3 мм, а количество слоев колеблется от десятков до сотен слоев. Общая площадь поперечного- сечения определяет текущую грузоподъемность изделия. Для плетеной конструкции скручены и сплетены несколько нитей медных мононитей диаметром от 0,05 мм до 0,20 мм. Шаг плетения и плотность плетения напрямую влияют на гибкость и проводящую площадь сечения-изделия. При производстве гибкой медной плетеной проволоки решающее значение имеет состояние отжига самой медной мононити - твердая медная проволока недостаточно гибкая после оплетки, а чрезмерный отжиг приведет к снижению прочности, поэтому ее необходимо контролировать в соответствующем диапазоне между полу-жесткой и мягкой.

 

Для применений, требующих коррозионной стойкости или улучшенных характеристик контактов, плетеные соединители гибких медных проводов с луженым покрытием и плетеные гибкие соединители медных проводов с луженым покрытием подвергаются гальваническому покрытию или горячему-лужению погружением после завершения оплетки или ламинирования. Толщина слоя олова обычно составляет от 3 до 10 мкм. Поверхность луженого-изделия серебристо-белого-матового цвета. Слой олова не только защищает медную матрицу от окисления, но и заполняет микроскопические зазоры на контактной поверхности за счет пластической деформации при затяжке болтов, снижая контактное сопротивление. Для изделий с круглым-сечением, таких как круглые плетеные гибкие шнуры и круглые гибкие шнуры, они обычно покрыты изолирующей оболочкой на внешнем слое. Материалом оболочки может быть силиконовая резина (температурная устойчивость от -60 до +200 градусов), поливинилхлорид (температурная устойчивость от -20 до +70 градусов) или термопластичный эластомер (масло- и износостойкий). Цвет оболочки можно отличить в зависимости от последовательности фаз или использования схемы.

 

При фактическом использовании круглых плетеных гибких шнуров толщина стенки и твердость материала оболочки напрямую влияют на радиус изгиба и износостойкость-срок службы изделия, поэтому необходимо сделать разумный выбор с учетом риска механического износа в условиях установки. Для изделий с плоским-сечением, таких как гибкие соединители с плоской медной оплеткой, поскольку они обычно устанавливаются внутри оборудования и не требуют прямого контакта с персоналом, они в большинстве случаев поставляются в виде голой меди, а концы луженые или никелированные-покрываются только при подключении к алюминиевым клеммам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гибкие медные шины используют дифференцированные производственные процессы в соответствии с различными структурными формами. Для изделий с ламинированной структурой основным процессом является диффузионная сварка или сварка под давлением - несколько слоев тонкой медной фольги аккуратно складываются вместе в соответствии с заданным количеством слоев, фиксируются на обоих концах специальными зажимами и отправляются в печь для диффузионной сварки для нагрева до температуры, близкой к температуре рекристаллизации меди (около 700–850 градусов). В то же время к концам штабеля прикладывается давление через гидравлическую систему. Под совместным действием высокой температуры и давления атомы на контактной поверхности медной фольги диффундируют друг к другу, образуя металлургическую связь. После завершения сварки конец становится плотным медным блоком, механические свойства и электропроводность которого в основном эквивалентны исходному медному материалу. Затем в зоне сварки пробиваются монтажные отверстия согласно чертежам, фрезеруются торцы, снимаются фаски и выполняются другие отделочные процессы. Для изделий, которые необходимо согнуть в L-форму, Z-форму или форму дуги, используются специальные формы для холодной гибки после завершения сварки.

 

Для плетеных конструкционных изделий процесс начинается с волочения проволоки - медные стержни тянутся к медным мононитям необходимого диаметра, которые отжигаются и скручиваются с образованием прядей, а затем несколько прядей переплетаются-с заданным шагом на плетельной машине для формирования трубчатой ​​или ленточной оплетки. После завершения оплетки оба конца формируются в жесткие клеммы посредством сварки под давлением или процесса спекания медным порошком, а затем пробиваются монтажные отверстия в соответствии с чертежами. Для круглых плетеных гибких шнуров и круглых многожильных гибких шнуров плетеные или скрученные полуфабрикаты-должны быть обернуты изолирующей оболочкой посредством процесса экструзии или обертывания. Материал оболочки экструдируется путем плавления при высокой-температуре и плотно приклеивается к внешнему слою оплетки. После охлаждения образуется равномерный изоляционный слой. Для продуктов, требующих лужения, плетеные медные гибкие соединители с луженым покрытием и плетеные гибкие медные соединители с луженым покрытием подвергаются гальванопокрытию после плетения или ламинирования. Сначала выполняются обезжиривание и травление для удаления поверхностных оксидов, а затем выполняется гальваническое покрытие или горячее лужение погружением в гальванический раствор, содержащий ионы олова. После нанесения покрытия требуется очистка и сушка чистой водой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гибкие медные шины сформировали зрелую парадигму применения во многих областях промышленности. В области новой энергетики соединение постоянного тока между фотоэлектрическим инвертором и аккумуляторной системой хранения энергии является типичным сценарием - выходной ток фотоэлектрической батареи поступает в инвертор через объединительную коробку, и аккумуляторная батарея будет расширяться и сжиматься в направлении толщины элемента во время цикла зарядки и разрядки. В то же время изменения температуры внутри аккумуляторного блока также вызовут относительное смещение точек подключения. Использование гибкого медного многожильного соединения может эффективно компенсировать эту часть смещения, не вызывая напряжения на клеммах полюса. В ветроэнергетических преобразователях силовые модули необходимо регулярно вынимать для технического обслуживания и проверки. Жесткие соединения не могут соответствовать требованиям, предъявляемым к ходу выдвижения-, в то время как гибкие соединения позволяют модулям сохранять электрическую связь после вытягивания на определенное расстояние по направляющим.

 

После завершения обслуживания их можно вернуть обратно, чтобы восстановить исходное состояние. В области железнодорожного транспорта упругое соединение источника питания между пантографом и электрооборудованием на крыше вагона является еще одним зрелым применением - пантограф должен раскачиваться при изменении высоты контактной сети во время процесса подъема, а вибрация и удары во время движения поезда также продолжают действовать на точку соединения. Плетеные соединители гибких медных проводов с луженым покрытием стали стандартной конфигурацией в этом сценарии благодаря их усталостной стойкости и анти-вибрационным характеристикам. Кроме того, в соединительных кабелях между вагонами также используется большое количество круглых плетеных гибких шнуров с круглым-сечением, которые выдерживают многократные изгибы и не ломаются при соединении и разъединении соединителей. В сфере интеллектуального производства промышленные роботы требуют непрерывной передачи энергии на суставы своих манипуляторов, а диапазон движения суставов часто превышает 180 градусов. Круглые многожильные гибкие шнуры можно использовать для объединения линий электропередачи и сигнальных линий в компактные круглые оболочки, которые сгибаются при вращении соединений. В то же время гибкость, обеспечиваемая плетеной структурой, гарантирует, что площадь проводящего поперечного сечения не уменьшится после десятков тысяч рабочих циклов.

 

В центрах обработки данных, в решениях распределения электроэнергии между шкафами с высокой плотностью размещения, гибкая медная оплетка используется для соединения шинопроводов или блоков распределения питания соседних шкафов. Его гибкие характеристики позволяют регулировать положение или заменять шкафы без необходимости переделывать-ряд подключения. Для завершения сборки установщику-на месте достаточно сделать соответствующие изгибы в соответствии с фактическим отклонением. Для наружных или влажных сред, где требуется дополнительная коррозионная стойкость, плетеные гибкие медные соединители с луженым покрытием эффективно замедляют процесс окисления, покрывая поверхность медной оплетки слоем олова. В то же время слой олова также может улучшить характеристики контакта с медными или алюминиевыми клеммами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мы можем обеспечить индивидуальный дизайн и изготовление образцовГибкая шина CUв зависимости от места установки, требований к токовой нагрузке и частоты изгибов, гарантируя, что каждый продукт точно соответствует клеммам вашего оборудования. Вы можете предоставить эскизы места установки или описания неисправностей существующих жестких соединений, а наши инженеры по применению дадут предложения по гибким модификациям.