Подробное объяснение технологии штамповки латуни.

Латунь представляет собой бинарный сплав, основными компонентами которого являются медь и цинк. В реальных промышленных применениях часто добавляются небольшие количества других элементов для улучшения определенных свойств. Содержание меди обычно колеблется от 60% до 95%, а соответствующее содержание цинка колеблется от 5% до 40%. По мере увеличения содержания цинка прочность и твердость латуни имеют тенденцию к росту, а пластичность сначала увеличивается, а затем снижается, когда содержание цинка составляет около 30% (знаменитая латунь 73), сплав приобретает наилучшую пластичность при комнатной температуре и пригоден для глубокой штамповки и сложной обработки формообразованием. Кристаллическая структура латуни меняется с изменением состава: при содержании цинка менее 35% она представляет собой однофазную структуру с гранецентрированной кубической структурой и обладает хорошими свойствами холодной обработки; когда содержание цинка составляет от 35% до 45%, это двухфазная структура. Фаза обладает хорошей термопластичностью при высоких температурах и пригодна для горячей экструзии и горячей ковки. Электропроводность латуни составляет от 25% до 45% от электропроводности чистой меди и снижается по мере увеличения содержания цинка, но ее прочность на разрыв может быть более чем в два раза выше, чем у чистой меди. Для электрических применений, требующих как электропроводности, так и механической прочности, в клеммах из посеребренной латуни в качестве основного материала используется латунь, а поверхность посеребрена для получения низкого контактного сопротивления. При этом высокая прочность латуни используется для обеспечения жесткости клеммной конструкции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Латунь считается материалом с хорошей технологичностью в области штамповки металлов, что обусловлено ее комплексными физико-механическими свойствами. Отличные характеристики холодной штамповки: удлинение латуни может достигать 40–60% в отожженном состоянии, что намного выше, чем скорость наклепа меди. Эта характеристика позволяет латуни выдерживать большие деформации за один процесс штамповки без образования трещин и особенно подходит для формирования деталей глубокой вытяжки, многократного-изгиба и сложных криволинейных поверхностей. По сравнению с медью, латунь имеет меньшую склонность к прилипанию к форме в процессе штамповки и образует меньше наростов-кромок, что помогает поддерживать гладкость и стабильность размеров рабочей поверхности формы.

 

Умеренная прочность и твердость: твердость латуни составляет от 60 до 90HBS в отожженном состоянии и может быть увеличена до более чем 150HBS после холодной закалки. Это контролируемое механическое свойство позволяет ему не только удовлетворить требования к штамповке сложных форм, но и получить необходимую жесткость конечной детали за счет контроля степени наклепа. Для медных штампованных деталей, которые должны выдерживать определенные механические нагрузки -, таких как упругие зажимные конструкции в розетках выключателей -, прочностные свойства латуни позволяют им напрямую соответствовать требованиям использования без дополнительной термической обработки. Хорошая коррозионная стойкость: латунь демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в атмосфере, пресной воде и различных слабых кислотных и слабощелочных средах благодаря своей способности образовывать на своей поверхности плотную защитную пленку от окисления. Для латуни с высоким содержанием цинка следует отметить, что в определенных влажных средах может возникнуть «коррозия обесцинкования» -, то есть цинк преимущественно эродируется и оставляет пористый слой,-богатый медью. Коррозию, вызываемую обесцинкованием, можно эффективно замедлить путем добавления незначительных количеств мышьяка, сурьмы или фосфора, и она подходит для латунных штамповок в сантехнике и морской среде.

 

Отличные характеристики резки и соединения: латунь обладает высокой эффективностью резки, стружка имеет форму стружки, а не длинных рулонов, и ее нелегко намотать на инструмент. Латунь демонстрирует хорошую адаптируемость соединений во время последующих процессов сварки, пайки и клепки. Эти свойства делают его идеальным базовым материалом для изготовления много-композитных деталей. После штамповки его можно непосредственно вводить в процесс сборки без необходимости обширной вторичной обработки. При производстве штамповки латунного листового металла выбор состояния материала является ключом к успеху или неудаче процесса. - отожженная (мягкая) латунь подходит для деталей глубокой вытяжки с высокой деформацией, полу-твердая латунь подходит для обычных изогнутых деталей и деталей заготовок, а твердая латунь обычно используется только для плоских вырубных деталей, не требующих формовки, или заготовок в качестве упругих компонентов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Штамповочные детали из латуни используются во многих отраслях промышленности, таких как электротехника, строительство, автомобилестроение и связь. Электротехническая и электронная промышленность: Проводящие компоненты настенных выключателей и розеток -, включая розетки, зажимы, клеммные колодки и преобразовательные пружины -, являются одной из наиболее концентрированных областей применения латунных штампованных изделий. В таких сценариях латунь берет на себя двойную задачу: передачу тока и упругое зажимание: ее проводящие свойства отвечают требованиям повышения температуры при номинальном токе, а ее модуль упругости и сопротивление релаксации напряжений обеспечивают срок службы при подключении и отключении. В промышленных разъемах штампованные латунные клеммы и контакты должны соответствовать требованиям по сохранению контактного усилия после многократного подключения и отключения, а поверхность обычно луженая-или посеребренная-покрыта для оптимизации контактного интерфейса. При разработке электрической латунной розетки для выключателя совместная оптимизация толщины материала, изгиба галтели и контактного давления является основой, гарантирующей, что продукт выдержит испытание на долговечность.

 

Производство строительных и сантехнических изделий: дверные ручки, сердечники замков, петли, сердечники клапанов для смесителей, компоненты для душа и другое строительное оборудование в основном изготавливаются с использованием процессов штамповки латуни. Золотистый цвет латуни придает ей эстетическое преимущество в открытых декоративных деталях, а ее коррозионная стойкость и антибактериальные свойства делают ее подходящей для использования в ванных комнатах, контактирующих с водой. Для архитектурного оборудования сложной формы штамповка часто сочетается с последующими процессами полировки и гальванического покрытия для получения зеркального или матового эффекта поверхности. Автомобильная промышленность: Корпуса датчиков, детали электромагнитных клапанов, клеммы блока предохранителей, соединения трубок кондиционера и небольшие конструктивные детали в механизмах дверных замков в автомобилях могут быть изготовлены методом штамповки из латуни. В автомобильной промышленности предъявляются высокие требования к термостойкости, виброустойчивости и долгосрочной-надежности латунных штампованных деталей. Обычно выбираются определенные марки латуни -, например, свинцовая латунь для улучшения обрабатываемости или алюминиевая латунь для улучшения коррозионной стойкости. В транспортных средствах на новых источниках энергии латунные штампованные детали также широко используются в сигнальных клеммах и низковольтных разъемах зарядного интерфейса.

 

Коммуникационное и промышленное оборудование: шрапнель в радиочастотных разъемах, фиксированные пряжки защитных крышек, клеммные колодки в промышленных шкафах управления, втулки указателя и зубчатые кронштейны в приборах и счетчиках и т. д. - все это относится к области применения латунных штампованных деталей. Эти детали, как правило, имеют небольшие размеры и строгие допуски, что предъявляет более высокие требования к точности пресс-форм и стабильности процесса штамповки. Основная задача изготовления контактных деталей из латуни для штамповки настенных розеток по индивидуальному заказу заключается в обеспечении того, чтобы механические свойства контактной детали (такие как сила вставки и извлечения, контактное сопротивление) соответствовали проектным спецификациям при сохранении постоянства партии, что требует точного контроля диапазона твердости материала, компенсации износа формы и скорости штамповки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственные характеристики латунных штампованных деталей сосредоточены в трех измерениях: уровень точности, эффективность производства и возможности индивидуальной настройки. Точность и постоянство размеров: при разумной конструкции пресс-формы и контроле процесса штамповка латунных деталей может достигать высокой точности размеров. Линейный допуск заготовок обычно может достигать уровня IT10–IT11, угловой допуск гнутых деталей может достигать от ±0,5 до ±1 градуса, а отклонение толщины стенки деталей глубокой вытяжки можно контролировать в пределах ±10% от толщины пластины. В массовом производстве статистические методы управления процессом используются для отслеживания тенденции колебаний критических размеров, что может обеспечить своевременное предупреждение и корректировку при отклонении параметров процесса, обеспечивая согласованность внутри и между партиями. Для прецизионных деталей электронной штамповки из латуни требования к допускам для некоторых ключевых размеров достигают даже ±0,01 мм, что требует, чтобы штамповочное оборудование имело хорошую жесткость, пресс-форма имела прецизионный направляющий механизм и производилась в условиях высокой-прецизионной постоянной температуры.

 

Эффективность производства и интеграция процессов. Благодаря своим хорошим свойствам штамповки латунь особенно подходит для высокоскоростной-непрерывной штамповки с использованием много-подвижных штампов. В прогрессивной матрице можно последовательно выполнять несколько процессов, таких как штамповка, вырубка, гибка, тиснение, нарезание резьбы и клепка. Сырьем является катаная латунная полоса, а готовым продуктом является аккуратно уложенная полоса или автоматически отделяемая отдельная деталь. Скорость штамповки может достигать десятков и сотен ударов в минуту, в зависимости от сложности деталей, а ежедневная производительность одного комплекта пресс-форм может достигать сотен тысяч штук. Такая высокая эффективность является основным фактором, позволяющим сохранять конкурентоспособность латунных штамповок в -чувствительных к затратам приложениях с большими-объемами. Возможности изготовления по индивидуальному заказу. Латунные штампованные детали в большинстве случаев представляют собой не-стандартные изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, и их необходимо разрабатывать специально с учетом монтажного пространства, направления силы, пропускной способности и затрат заказчика. Процесс настройки обычно включает в себя такие этапы, как анализ спроса, проектирование структуры продукта, рассмотрение плана пресс-формы, пробное производство образцов, проверку небольших партий и массовое производство. Для штампованных деталей из латуни, к которым предъявляются особые требования по адаптации к окружающей среде,-например, промышленное оборудование, используемое в условиях высоких-температур или в присутствии агрессивных газов,-эти требования могут быть удовлетворены путем выбора соответствующих марок латуни (например, латунь с добавлением мышьяка-, оловянная латунь) или нанесения поверхностного покрытия (никелирование, лужение).

 

Контроль точности в области штамповки электрического латунного металла для розеточных выключателей особенно строг: отклонение входной ширины втулки вилки напрямую влияет на усилие вставки-вставления и вытягивания-, начальное угловое отклонение контактной детали приведет к нестабильному сроку службы вилки-вставки и выдергивания-, а отклонение положения резьбового отверстия клеммного блока повлияет на эффективность сборки. Опыт управления и контроля отличных производителей показывает, что регулярное профилактическое обслуживание пресс-форм и точная калибровка штамповочного оборудования важнее последующих проверок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если вы хотите оценитьШтепсельная розетка, латунная штамповкарешения или запросите образцы для вашей электротехнической продукции, заполните форму запроса ниже, чтобы сообщить нам о требованиях к чертежам, марке материала и предполагаемом годовом использовании. Команда инженеров предоставит технико-экономическое обоснование процесса и смету затрат в течение рабочих дней.