Общие методы обработки поверхности и меры предосторожности при производстве аксессуаров для алюминиевых фотоэлектрических кронштейнов

Алюминиевый средний зажим для солнечных батарей широко используется в таких областях, как авиация, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, машиностроение, судостроение и химическая промышленность. Благодаря низкой плотности, высокой прочности, хорошей пластичности и высокой проводимости он обладает хорошими механическими свойствами. При этом для улучшения внешнего вида и других характеристик заготовки обычно требуется поверхностная обработка.

Общие методы обработки поверхности включают пескоструйную обработку, которая может сделать поверхность более гладкой, красивой и точной, а также улучшить характеристики заготовки, увеличивая адгезию между штампованной деталью из фотоэлектрического алюминиевого сплава и покрытием;

Обработка анодированием алюминия может улучшить износостойкость и твердость алюминиевых поверхностей, а также получить различные цвета поверхности за счет окисления; Обработка волочения проволоки, в основном используемая в декоративных целях, распространенные типы включают волочение прямой проволоки, произвольное волочение проволоки, волочение спиральной проволоки и волочение проволоки с резьбой; Полирующая обработка может сделать поверхность алюминиевых заготовок близкой к зеркальному эффекту, улучшить качество и эстетику заготовки, но характеристики поверхности после полировки низкие и ее легко поцарапать, поэтому необходима тщательная защита.

При штамповочном производстве аксессуары для алюминиевых фотоэлектрических кронштейнов подвержены таким проблемам, как появление царапин и царапин во время штамповки, из-за их относительно мягких материалов, высокой цены, легкой поломки и некоторых продуктов, требующих последующей обработки (например, волочения проволоки, анодирования и т. д.). Что касается конструкции пресс-формы, штамповка должна быть расположена в задней части проекта, насколько это возможно, не влияя на количество процессов. Даже для изделий с большим количеством перфораций можно рассмотреть возможность создания дополнительного проекта по организации перфорации сзади. Из-за мягкости алюминиевого материала и склонности к засорению формы при проектировании формы желательно установить зазор между двумя сторонами толщиной 10%. Для режущей кромки больше подходит прямая глубина 2 мм, а конус 0,8-1 градус.

В процессе гибки алюминиевый материал склонен к образованию алюминиевой стружки, вызывающей точечные повреждения и вмятины. Поэтому алюминиевое сырье необходимо защитить полиэтиленовой пленкой. В условиях валковой и гальванотехники сформированный блок предпочтительно полировать и покрывать твердым хромом. Для алюминиевого зажимного крюка для фотоэлектрической опоры крыши, требующего анодирования, если он включает в себя процессы сплющивания и толкания (180 градусов), изделие нельзя полностью прижать, поскольку полное прижатие приведет к выделению кислоты. Необходимо оставить зазор 0,2–0,3 мм, чтобы обеспечить плавный и своевременный поток кислотного раствора. Поэтому в таких процессах необходимо устанавливать ограничительные блоки и наносить на форму маркировку.

В связи с хрупкостью и склонностью к растрескиванию алюминиевых материалов, особенно в случае обратного складывания, желательно по возможности избегать выполнения напорных линий. Даже если необходимо прижать леску, ее следует сделать шире и мельче, чтобы снизить риск растрескивания. В целом, производство концевых зажимов алюминиевых солнечных панелей для систем крепления фотоэлектрических систем требует точного контроля со стороны множества аспектов, таких как конструкция пресс-формы, процесс формования и последующая обработка, чтобы обеспечить качество продукции и эффективность производства.

Обработка поверхностиАлюминиевый аксессуар для фотоэлектрического кронштейнаЭто тесно связано с производственным процессом, и различные методы обработки предъявляют особые требования к конструкции пресс-формы, формованию изгиба и мерам против растрескивания. Если у вас возникнут какие-либо технические проблемы или вам понадобятся предложения по оптимизации процесса на реальном производстве, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.