Анализ стандартизированного полного-технологического процесса производства ламинированных медных шин с медной оплеткой

В областях распределения новой энергии, заземления, хранения энергии в промышленных системах управления и электрической поддержки связи масштабы применения гибких проводящих компонентов с медной оплеткой продолжают расти. Среди них медная шина с ламинированной медной оплеткой, обладающая такими преимуществами, как превосходная гибкость, большая допустимая токовая нагрузка и высокая стабильность изоляции, подходит для условий подключения высокой-мощности. В отличие от обычных медных плетеных разъемов, эта ламинированная шина имеет точный и строгий производственный процесс, включающий пять стандартизированных этапов: от выбора сырья до доставки готовой продукции. Весь процесс контролирует проводимость, механическую прочность и адгезию ламината, отвечая стандартам соединения и сборки в различных областях, таких как новая энергетика, связь и промышленное распределение энергии.

Выбор сырья и предварительная обработка являются фундаментальными шагами для обеспечения проводимости и гибкости готового продукта. В производстве приоритет отдается использованию провода из бескислородной меди с высокой -проводимостью-, диаметр провода обычно регулируется в диапазоне от 0,10 мм до 0,20 мм. Входящий медный провод должен быть чистым, без окисления и ржавчины, чтобы обеспечить проводимость и свариваемость от источника. Для оптимизации пластичности медной проволоки все подложки подвергаются отжигу и размягчению для соответствия различным характеристикам оплетки. В зависимости от требований к коррозионной стойкости и проводимости можно применять такие модификации поверхности, как олово, серебрение и никелирование, при этом стандартная толщина покрытия контролируется в пределах 3-10 мкм. Модифицированные подложки могут быть переработаны в луженые проводящие разъемы, такие как гибкие луженые медные плетеные разъемы и плетеные медные гибкие разъемы с лужеными концами, подходящие для электрического применения вне помещений с высокой степенью коррозии.

Высокоскоростное-оплетение — это основной этап обработки шин, от которого напрямую зависит плотность оплетки и структурная стабильность. Предварительно-обработанные медные провода аккуратно укладываются на отводящую-рамку, поддерживая постоянное натяжение проволоки на протяжении всего процесса, чтобы избежать таких дефектов, как неравномерное натяжение оплетки, обрыв проводов и смещение. Используя высокоскоростное оборудование для оплетки -шпиндельного-типа, тонкие медные проволоки сплетаются под углом 30 градусов -60 градусов, достигая конечного покрытия оплетки более или равного 85 %, что соответствует требованиям по проводимости большого тока. Производители могут настраивать одно-или много-структуры оплетки в зависимости от текущей-несущей площади поперечного- сечения и формы установки, различая плоские и трубчатые формы оплетки. Плоские плетеные конструкции предназначены специально для последующей обработки ламинацией. После того, как плетеные полуфабрикаты равномерно намотаны, их разрезают по длине в соответствии с чертежами, чтобы адаптировать их к производству и обработке плоских плетеных шунтов и компонентов источников питания плетеных гибких силовых шунтов.

Горячее-ламинирование – это основной процесс, отличающийЛаминированная медная плетеная медная шина. Плоские плетеные медные полосы попеременно ламинируются изоляционными материалами, такими как ПЭТ и полиимид, в 2-20 слоев для адаптации к различным условиям тока и напряжения. После горячего-прессования при температуре 120-180 градусов и давлении 5–15 МПа с последующим дегазационным отверждением и медленным охлаждением получается ламинированный сильноточный гибкий соединитель в оплетке из медной проволоки, подходящий для хранения и распределения энергии высокой мощности.

После того, как шина сформирована, она требует точной механической обработки. Это включает в себя резку с ЧПУ для удаления заусенцев, лужение-и посеребрение-концов для повышения проводимости и коррозионной стойкости, при необходимости обертывание изоляционными слоями, а затем штамповку и гибку. Готовая продукция представляет собой гибкие медные плетеные соединительные шины и электрические гибкие кабели с медной оплеткой, подходящие для соединений различных цепей оборудования.

Готовая продукция должна пройти три заводских контроля качества: электрический, механический и внешний. Продукты должны соответствовать следующим критериям: проводимость выше или равна 98% IACS, пройти испытание на выдерживаемое напряжение 3 кВ/1 мин, испытание на прочность на растяжение и усталость при изгибе должно соответствовать стандартам, допуски на размеры должны быть контролируемыми, и не должно быть производственных дефектов. Соответствующие продукты могут быть разделены на такие категории, как медные плетеные разъемы для транспортных средств на новых источниках энергии, гибкие заземляющие разъемы для телекоммуникаций и плетеные медные заземляющие ленты, адаптируемые к различным сценариям проводящего соединения.

Если вам требуется изготовленная по индивидуальному заказу медная шина с ламинированной медной оплеткой, соответствующая вашим конкретным условиям работы, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить индивидуальный процесс и ценовой план.