Анализ процесса производства медного плетеного мягкого соединения

Производство мягких соединений медной плетеной проволоки начинается со строгого отбора сырья, которое напрямую определяет проводящие характеристики и механическую долговечность конечного продукта. В производстве обычно используется проволока из-бескислородной-медной меди высокой чистоты. В зависимости от сценария применения можно использовать голую медь или луженую медь. Например, на открытом воздухе или во влажной среде с высокими требованиями к устойчивости к окислению и коррозии обычно предпочтительнее использовать мягкие медные луженые провода; в то время как в обычном распределении электроэнергии внутри помещений более распространены мягкие оголенные медные провода. После поступления на фабрику сырье должно пройти строгий отжиг, чтобы исключить наклеп и обеспечить превосходную мягкость и удлинение медной проволоки, закладывая прочную физическую основу для последующего процесса ткачества.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Процесс плетения является основным звеном в производстве мягких соединений для медных плетеных лент и обычно выполняется с использованием высокоскоростной-цилиндрической оплеточной машины или шпиндельной оплеточной машины. Суть этого процесса заключается в соединении нескольких жил тонкой медной проволоки под определенными углами оплетки с образованием сетчатого проводника с возможностью трехмерной гибкой деформации. Плотность плетения плоских медных оплеток-т. е. количество перекрестных-узлов на единицу длины-является ключевым показателем компактности конструкции плетеной медной проволоки, обычно выражаемой в процентах покрытия, а изделия инженерного-класса должны достигать более 85 %, чтобы обеспечить равномерное распределение тока и подавить локальные горячие точки.

 

Нельзя игнорировать процесс предварительной обработки перед плетением. Медную проволоку необходимо-выровнять по натяжению и очистить ее поверхность, чтобы удалить оставшуюся смазку и оксидный слой во время процесса волочения проволоки. Для заземляющих оплеток с луженым покрытием толщина слоя олова должна быть выборочно проверена с помощью рентгеновского флуоресцентного спектрометра, чтобы убедиться, что однородность слоя олова соответствует требованиям стандарта IEC 60343. В процессе ткачества синергетическая точность скорости шпинделя, скорости протягивания и системы контроля натяжения определяет стабильность размеров изделия и постоянство контактного сопротивления между нитями. Любой дрейф параметров может привести к неравномерной плотности плетения, что может привести к колебаниям импеданса и локальному нагреву.

 

После завершения плетения изделие должно перейти к этапу формирования и раскроя. Процесс формования позволяет плетеной ленте получить стабильный плоский-профиль поперечного сечения посредством горячего прессования или прокатки, что облегчает последующее обжатие и сборку с клеммами или медными шинами. В процессе резки используется режущее оборудование с ЧПУ, позволяющее гарантировать, что допуск по длине контролируется в пределах ±1,0 мм, а резы получаются гладкими и без заусенцев-. В сценариях, требующих изоляционной защиты, процесс термоизоляционных рукавов из ПВХ с плетеной медной шиной позволяет нагревать-усадку-огнестойкой втулки из ПВХ на поверхности плетеной ленты, чтобы обеспечить дополнительную изоляционную изоляцию и механическую защиту.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мягкие соединения из медной оплетки должны пройти многомерные-испытания перед отправкой с завода, чтобы проверить их электрические и механические характеристики, а также адаптируемость к окружающей среде. Электрические испытания включают измерение сопротивления постоянному току, испытание-нагрузочной способности по току при повышении температуры и испытание на кратковременное-выдерживание тока. Значение сопротивления постоянному току необходимо преобразовать в теоретическое значение номинальной площади поперечного сечения-при стандартной температуре 20 градусов, а отклонение не должно превышать ±5%. Тест на повышение температуры продолжает выполняться до состояния теплового равновесия в условиях номинального тока. Повышение температуры на поверхности проводника не должно превышать предел, указанный в стандарте, для обеспечения термостабильности при длительной-эксплуатации.

 

Испытания механических характеристик фокусируются на оценке гибкости и усталостной долговечности. Испытание на изгиб многократно сгибает образец вокруг оправки заданного диаметра и записывает количество циклов до разрушения, чтобы оценить долговечность материала при динамическом напряжении. Для гибких соединителей, используемых в условиях вибрации, также требуются испытания на вибрационную усталость для моделирования спектра механических напряжений в реальных рабочих условиях и проверки структурной целостности точек соединения при длительной -вибрации.

 

Тестирование на адаптацию к окружающей среде включает испытание в солевом тумане, испытание на цикличность при высоких и низких температурах и испытание на старение при влажном нагреве. Испытание в солевом тумане проводится в соответствии со стандартом ASTM B117 для оценки защитной эффективности покрытия в агрессивной среде; циклическое испытание при высоких и низких температурах проверяет стабильность размеров и проводимость материала при резких изменениях температуры; Испытание на старение влажным теплом моделирует воздействие длительной-влажной среды на изоляционный слой и границу раздела металлов. Все данные испытаний должны формировать полный файл отслеживания качества, чтобы гарантировать, что каждая партия продуктов может обеспечить полное отслеживание производительности жизненного цикла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мягкие соединения из медной оплетки имеют широкий спектр сценариев применения в области электроэнергетики, новой энергетики, железнодорожного транспорта и промышленной автоматизации. При соединении между трансформатором и распределительным шкафом плетеная гибкая шина служит гибким переходным участком между жесткими шинами, эффективно поглощая относительное смещение, вызванное тепловым расширением и сжатием или допусками установки, и предотвращая передачу механического напряжения на корпус оборудования. В области производства новой энергии гибкая медная плетеная шина широко используется для соединения на стороне постоянного тока между фотоэлектрическими инверторами и объединительными коробками. Его низкие характеристики индуктивности помогают подавить высокочастотный шум переключения и улучшить характеристики электромагнитной совместимости системы.

В электромобилях и системах хранения энергии изделия с плетеными гибкими шинами, изготовленные по индивидуальному заказу, должны удовлетворять множеству ограничений, таких как высокий ток, высокая частота и ограниченное пространство. Индивидуальная конструкция включает комплексную оптимизацию размера поперечного-сечения, плотности оплетки, формы выводов и схемы изоляционного покрытия. Например, для компактной компоновки внутри аккумуляторного блока можно использовать ультра-тонкие плоские плетеные ленты и клеммы, приваренные лазером-, чтобы достичь баланса между высокой плотностью мощности и надежностью. В тяговых системах железнодорожного транспорта гибкие соединители низкого-–-среднего напряжения должны пройти строгую стандартную сертификацию, например EN 50343, чтобы гарантировать долгосрочную-надежную работу в условиях вибрации, ударов и широкого температурного диапазона.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мы уделяем особое внимание исследованиям, разработкам и производству высококачественных решений для проводящих соединений и стремимся предоставлять клиентам по всему мируГибкий соединительпродукты с отличными характеристиками. Не стесняйтесь обращаться к нам в любое время, чтобы обсудить потребности вашего проекта.