Анализ характеристик и применение латуней в штамповочной обработке.

 

В области обработки металлов давлением медь и медные сплавы занимают важное место благодаря своим превосходным физико-механическим свойствам. Хотя чистая медь (например, марки T1-T3) обладает превосходной электропроводностью и теплопроводностью, ее способность противостоять нестабильности сжатия слаба, и ее явление деформационного упрочнения очевидно, что в определенной степени ограничивает ее применение в сложном процессе штамповки листового металла из латуни. Напротив, латунь, как медно-цинковый сплав, может получить превосходные комплексные свойства, чем чистая медь, за счет регулирования содержания цинка и добавления микроэлементов. Особенно с точки зрения глубокой вытяжки штамповка латунного листового металла показывает выдающиеся результаты. Исследования показывают, что когда массовая доля меди в латуни находится в определенном диапазоне, ее конечный коэффициент вытяжки часто лучше, чем у чистой меди, что делает ее идеальным выбором для изготовления деталей сложной формы. Однако элементы-примеси (такие как свинец, висмут, фосфор и т. д.) оказывают существенное неблагоприятное воздействие на характеристики латуни, особенно при сосуществовании нескольких примесей; комплексный эффект более очевиден. Поэтому при производстве высококачественных латунных штампованных контактных деталей для настенных розеток по индивидуальному заказу строгий контроль общего количества примесей в сырье является ключевым шагом для обеспечения выхода и производительности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размер зерна и качество поверхности. Микроструктура латуни, особенно размер зерна, напрямую определяет ее макроштамповочные характеристики. Небольшой и однородный размер зерна обычно придает материалу лучшее качество поверхности, что имеет решающее значение для штамповки электротехнической латуни для розеток с высокими требованиями к внешнему виду. Если размер зерен листа неравномерен, даже если средний размер аналогичен, его прочность снизится, что приведет к появлению шероховатой «апельсиновой корки» на поверхности формованной детали. Таким образом, контроль значения n (индекс деформационного упрочнения) и значения r (коэффициент пластической деформации) посредством испытаний на растяжение и выдавливание является важным средством определения того, подходит ли материал для прецизионной обработки.

Коррозия под напряжением и термическая обработка. После холодной обработки латунных деталей внутри часто остаются большие растягивающие напряжения. Если эти детали подвергаются воздействию влаги или специфических агрессивных сред, таких как аммиак и ртуть, в течение длительного времени, легко возникает коррозионное растрескивание под напряжением (широко известное как «сезонное растрескивание»). Чтобы устранить эту скрытую опасность, необходимо провести соответствующий низкотемпературный-отжиг. Этот процесс может эффективно уменьшить или устранить остаточное напряжение, вызванное холодной обработкой, тем самым значительно повышая надежность и долговечность электрической латунной розетки выключателя при длительном-пользовании.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выбор толщины латунных штампованных деталей обычно составляет от 0,2 до 6 мм, в зависимости от сценария применения и технологических возможностей латуни для холодной штамповки для переключателя. Взаимосвязь между материалом и толщиной: разные марки латуни (например, H62, H68) имеют разное удлинение и прочность. Более толстые материалы обычно используются для деталей конструкций, которые несут высокие механические нагрузки, а тонкие материалы в основном используются для прецизионных электронных компонентов.

Влияние параметров процесса: зазор конструкции формы, скорость штамповки и тоннаж пресса должны быть точно отрегулированы в зависимости от толщины материала. Разумные настройки параметров могут уменьшить упругость и обеспечить точность размеров терминала для деталей из латунного листового металла. Контроль затрат. При условии достижения удовлетворительных характеристик оптимизация конструкции по толщине может помочь снизить затраты на материалы и повысить эффективность производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С бурным развитием новых технологий и технологий умного дома спрос на прецизионные латунные детали меняется с «универсального» на «высоко-точный». Например, в разъемах аккумуляторов и микродатчиках транспортных средств на новых источниках энергии более высокие требования предъявляются к электропроводности и термостойкости латунных контактных штекеров для частей розетки электрического выключателя. В то же время, чтобы адаптироваться к тенденции миниатюризации, производители разрабатывают сверхтонкую технологию точной штамповки с меньшей толщиной и более высокой точностью.

Кроме того, все более строгие экологические нормы также способствуют инновациям в технологиях обработки поверхности. Традиционный процесс гальванического покрытия постепенно заменяется экологически чистыми процессами, такими как пассивация без хрома-, которая не только соответствует концепции устойчивого развития, но и повышает конкурентоспособность сборки обжимных клеммных колодок с латунными контактами для розеток на элитном-экспортном рынке. В будущем, благодаря глубокой интеграции материаловедения и технологии пресс-форм, штампованные детали из латуни будут играть роль «невидимой жесткости» в более широком спектре промышленных областей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наша компания уже давно занимается исследованиями, разработками и производством высокоточных-прецизионныхПосеребренная латунная клеммапродукции, поддерживая индивидуализацию по чертежам и производство штампованных деталей, отвечающих различным требованиям по толщине, зернистости и обработке напряжений. Если вам необходимо получить образцы или технические параметры, свяжитесь с нашей командой инженеров.