Анализ и прикладное исследование процесса химической полировки прецизионных штампованных деталей из меди.

Прецизионные штампованные медные детали имеют широкий спектр применения в электронных компонентах, силовом оборудовании и декоративных изделиях благодаря своей превосходной проводимости и пластичности. Химическая полировка меди, являющаяся ключевым процессом после-обработки, направленным на улучшение качества поверхности меди, эффективно компенсирует поверхностные дефекты, возникающие при технологии штамповки. Поверхность медных деталей после штамповки склонна к образованию остаточного масла и оксидов, и технология химической полировки может эффективно решить эту проблему, значительно улучшая блеск поверхности штампованных медных листов и оптимизируя их общие характеристики поверхности. Этот процесс не только удаляет микрозаусенцы и оксидные слои, но также обеспечивает множественные эффекты, такие как обезжиривание и зеркальную полировку, обеспечивая надежную основу для последующей сборки и использования.

В области прецизионной электроники химическая полировка играет решающую роль в качестве обработки прецизионных медных штампованных деталей. Если взять в качестве примера микроразъемы, то после химической полировки микрозаусенцы, образующиеся в процессе штамповки, эффективно удаляются, поверхностные оксиды удаляются, а шероховатость поверхности значительно снижается. Практическое применение показало, что контактное сопротивление полированных интерфейсов типа -C и других компонентов можно снизить примерно на 38 %, а количество выщелачивания ионов меди можно контролировать на уровне ниже 0,08 частей на миллион, что полностью соответствует требованиям высокой проводимости и высокой чистоты.

В системе питания и охлаждения использование химически полированных силовых медных шин и модулей охлаждения позволяет увеличить их теплопроводность примерно на 12%. Например, эффективность охлаждения радиаторов базовых станций 5G можно увеличить на 25%, эффективно обеспечивая стабильную работу силового оборудования и базовых станций связи.

В сфере декоративных и промышленных изделий индивидуальная штамповка из меди, прошедшей химическую полировку, позволяет значительно усилить зеркальный эффект и значительно улучшить внешний вид изделий. В то же время в сочетании с технологией пассивации без хрома для последующей-обработки его устойчивость к солевому туману может достигать 96 часов. Эта комбинация процессов обеспечивает хороший баланс между декоративностью и практичностью, удовлетворяя-требованиям к внешнему виду высокого качества, обеспечивая при этом надежность штамповки медных полос в сложных условиях.
 

Химическая полировка штампованных деталей из электротехнической меди должна следовать стандартизированному технологическому процессу. Первый этап – пред-обработка, включая обезжиривание, промывку кислотой и полоскание. Основная цель — обеспечить отсутствие на поверхности медных компонентов масляных пятен и оксидных слоев, обеспечивая чистую подложку для последующей полировки. После завершения предварительной обработки происходит этап химической полировки. Заготовку необходимо погрузить в полировальный раствор, предварительно нагретый до 45-50 градусов, на 1-4 минуты, который подходит для полировки медных материалов. В ходе этого процесса на поверхности металлических штампованных деталей из электрической меди образуется коричневая оксидная пленка. Впоследствии заготовку подвергают обработке для удаления пленки, обычно замачивая ее в 5-8% растворе серной кислоты или специализированном растворе для удаления пленки на 8-15 секунд. После полного удаления оксидной пленки ее тщательно промывают для завершения процесса полировки стержня.

Если вам необходимо глубже понять конкретное применениеПрецизионные медные штампованные деталипроцесса химической полировки или получения индивидуальных технических решений, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время. Мы предоставим вам профессиональную техническую поддержку и услуги.