Алюминиевые сплавы. Запчасти: сияющая жемчужина в новом энергетическом поле

 

Низкая плотность и высокая прочность:Плотность алюминиевых сплавов обычно составляет 2. Например, после термической обработки прочность на растяжение алюминиевого сплава 6061 может достичь 200-300 MPA. Эта характеристика позволяет алюминиевым аксессуарам для солнечного монтажа эффективно снизить вес продукта, обеспечивая при этом прочность. Он имеет значительные преимущества в областях со строгими требованиями к весу, таким как новые энергетические транспортные средства и аэрокосмическая промышленность.

 

Хорошее коррозионное сопротивление:Поверхность алюминиевого сплава может естественным образом образовывать плотную оксидную пленку. Эта оксидная пленка может предотвратить дальнейший контакт с алюминиевым сплавами с алюминиевым сплавом, что улучшит коррозионную стойкость к штамповочной маркировке. Среди нового энергетического наружного оборудования, такого как солнечные фотоэлектрические кронштейны, водонепроницаемые солнечные рельсы из алюминиевого сплава могут долго противостоять эрозии суровых средах и продлить срок службы.

 

Высокая теплопроводность:Алюминиевый сплав обладает превосходной теплопроводностью, и его теплопроводность, как правило, находится между 120 - 230 w/(M · K). В новой системе охлаждения аккумулятора энергии, алюминиевый зажимной крючок для фотоэлектрической поддержки крыши может быстро провести тепло, генерируемое аккумулятором, обеспечивая работу батареи в подходящей температурной среде и повышая производительность и безопасность батареи.

 

Простота обработки:Алюминиевый сплав имеет хорошую пластичность и прочность, и его легко выполнять, такие как штамповка, резка и сварка. Это позволяет использовать различные методы обработки при производстве алюминиевого солнечного зажима среднего уровня для достижения производства сложных форм и удовлетворения потребностей различных продуктов дизайна.

 

 

 

Подготовка сырья

Во -первых, выберите соответствующий алюминиевый сплав и спецификации в соответствии с требованиями к производительности аксессуаров из алюминиевых фотоэлектрических кронштейнов. Общие оценки алюминиевого сплава включают 5052, 6061, 7075 и т. Д. Например, 5052 алюминиевого сплава обладает хорошей коррозионной стойкостью и формируемостью и часто используется для изготовления штампованных деталей, таких как топливные баки и трубы; 6061 алюминиевый сплав обладает хорошими общими свойствами и широко используется в механических структурных деталях, автомобильных деталях и других областях. Перед тем, как сырье будет помещено в производство, они также нуждаются в обработке поверхности, такой как очистка, обезжиривание и т. Д., Для обеспечения плавного прогресса процесса штамповки.

 

Проектирование и производство плесени

Плесень является ключевым инструментом в производстве алюминиевых аксессуаров для солнечного монтажа, и его качество проектирования напрямую влияет на точность и качество штамповных деталей. Конструкция плесени необходимо учитывать, основываясь на таких факторах, как форма, размер, требования к точности и производственная партия штампованных деталей. Использование передовой технологии CAD/CAM для проектирования плесени и производства может повысить точность проектирования и эффективность производства формы. Материалы плесени, как правило, изготовлены из высокопрочной сплавной стали, которая производится через несколько процессов, таких как кость, обработка и термообработка, чтобы обеспечить достаточную прочность, твердость и износ.

 

Обработка штамповки

Обработка штамповки является основной связью в производстве водонепроницаемой солнечной рельсы из алюминиевого сплава, которая в основном включает в себя удары, изгиб, растяжение, формирование и другие процессы. Blanking - это процесс разделения листов алюминиевых сплавов вдоль закрытого контура и используется для изготовления плоских частей различных форм; Изгиб - это процесс изгиба листа под определенным углом вдоль прямой линии или кривой, часто используемой для изготовления деталей с определенным углом; Растяжение - это процесс изготовления плоского пустого в открытую полость, такую ​​как корпус аккумулятора и т. Д.; Формирование - это процесс получения определенной формы листа или пробела посредством локальной деформации. В процессе штамповки параметры процесса, такие как скорость штамповки, давление и зазор, должны быть разумно контролироваться, чтобы обеспечить качество и точность штампованных деталей.

 

 

 

Новое поле энергетического транспортного средства

Акультические аксессуары для алюминиевых фотоэлектрических кронштейнов широко используются в новых структурах корпуса транспортных средств, таких как двери, капюшоны, крышки для сундуков и т. Д. Использование деталей штамповки алюминиевого сплава может значительно снизить вес тела транспортного средства, уменьшить потребление энергии автомобиля и увеличить диапазон круиза. Например, корпус Tesla Model S использует большое количество штампов алюминиевых сплавов, что делает автомобиль на 30% легче, чем традиционный стальной корпус.

 

Солнечное фотоэлектрическое поле

Алюминиевые аксессуары для солнечного монтажа являются одним из основных материалов для солнечных фотоэлектрических креплений. Фотоэлектрические кронштейны должны противостоять весу солнечных батарей и внешних сил, таких как ветер и снежные нагрузки, и должны иметь хорошую коррозионную стойкость и долговечность. Высокая прочность, низкая плотность и хорошее коррозионное сопротивление деталей штамповки сплава алюминиевого сплава позволяют ему соответствовать требованиям использования фотоэлектрических кронштейнов и легко установить, что может эффективно снизить затраты на установку.

 

Поле для хранения энергии

В системах хранения энергии водонепроницаемый солнечный рельс алюминиевого сплава используется для производства аккумуляторных шкафов, оболочек для накопления энергии и других компонентов. Шкаф с аккумулятором должен обладать хорошими свойствами рассеяния и защиты, чтобы обеспечить безопасную работу батареи; Оболочка модуля хранения энергии должна иметь достаточную прочность и герметизацию для защиты внутренних модулей батареи. Высокая теплопроводность, высокая прочность и хорошая коррозионная стойкость алюминиевых сплавов сплава позволяют ему соответствовать требованиям компонентов системы хранения энергии и обеспечить сильную поддержку для разработки индустрии хранения энергии.