Квадратный корпус стеатитового предохранителя NH00
1. Теплостойкость 2. Хорошая изоляционная способность 3. Высокая мощность 4. Обеспечение безопасности Что такое предохранитель NH? Каков процесс производства керамического корпуса предохранителя NH?
- Быстрая доставка
- Гарантия качества
- 24/7 Служба поддержки клиентов
Внедрение продукции
| Категория | Элемент | Параметры |
|
Физические свойства |
Материал | Al2O3 99 процентов |
| литье | ||
| Размер | как чертежи заказчика | |
| Объемная плотность | 3.70-3.75 г/см3 | |
| Впитывание воды | 0 процентов | |
|
Механические свойства |
Прочность на изгиб (МПа) |
310 |
| Модуль упругости (ГПа) | 310 | |
| Твердость (ГПа) |
12.9 |
|
| коэффициент Пуассона | 0.23 | |
|
Тепловые характеристики |
Средний коэффициент линейного теплового расширения (X10-6/K） | 7.2 |
| Теплопроводность (20 градусов) Вт (м * к) | 23 | |
|
Электрические свойства |
Диэлектрическая постоянная | 9.2 |
| Диэлектрическая прочность X 106（V/M） | 15 |
1, термостойкий
2, хорошая изоляционная способность
3, высокая мощность
4, обеспечение безопасности
Что такое предохранитель NH?
Каков процесс производства керамического корпуса предохранителя NH?
Предохранитель NH представляет собой тип высоковольтного предохранителя большой мощности, который обычно используется в промышленных и коммерческих электрических системах. NH расшифровывается как «Neozed-Hochspannungs», что в переводе с английского означает «неозед высокого напряжения». Эти предохранители предназначены для защиты от перегрузок по току в высоковольтных электрических системах.
Керамический корпус предохранителя NH представляет собой часть предохранителя, содержащую плавкий элемент и обеспечивающую механическую опору и электрическую изоляцию, необходимые для правильной работы предохранителя. Процесс производства керамических корпусов предохранителей NH обычно включает следующие этапы:
1-Подготовка сырья. Основным сырьем, используемым при производстве керамических корпусов плавких вставок NH, являются порошок оксида алюминия, глина и полевой шпат. Эти материалы смешиваются вместе в определенных пропорциях для образования однородной смеси.
2-Формование. Затем смеси придают желаемую форму керамического корпуса плавкого предохранителя NH с использованием различных методов, таких как экструзия, прессование или литье.
3-Сушка. Сформированные керамические тела плавких предохранителей NH затем сушат, чтобы удалить оставшуюся влагу из материала. Обычно это делается в печи или печи при определенной температуре и продолжительности.
4-Обжиг. Затем высушенные керамические массы NH Fuse обжигают в высокотемпературной печи для спекания материала и придания ему требуемой механической прочности и электрических свойств.
5-Отделка: Готовые керамические корпуса предохранителей NH затем проверяются на качество, и любые дефекты удаляются. Они также могут быть покрыты или покрыты глазурью для дополнительной защиты от влаги или факторов окружающей среды.
В целом, процесс производства керамических корпусов плавких предохранителей NH представляет собой сложный и точный процесс, требующий тщательного контроля температуры, давления и других переменных для обеспечения стабильного качества и производительности готового продукта.
горячая этикетка : Steatitite Fuse Square Body NH 00, Китай, производители, поставщики, фабрика
