Керамический корпус

 

Xiamen Apollo специализируется на исследованиях, разработках и производстве керамических корпусов. Наши основные линейки продукции включают в себяКерамический корпус предохранителя New Energy, керамический корпус предохранителя NH, керамический корпус резистора и керамический корпус контактора HVDC. Наша сервисная сеть охватывает электроэнергетику, новую энергетику, железнодорожный транспорт, производство промышленного оборудования и инфраструктуру центров обработки данных. Обладая такими сильными сторонами, как высокая проводимость, высокая коррозионная стойкость и возможности индивидуального обслуживания, мы постоянно поставляем безопасные, надежные, эффективные и энергосберегающие-системы электрических соединений клиентам по всему миру.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Керамический корпус предохранителя новой энергии

 

Керамический корпус нового энергетического предохранителя является основным компонентом защиты цепей высокого-напряжения. Он изготовлен из керамических материалов высокой-чистоты и обладает превосходной изоляцией, высокой-температурной стойкостью и стойкостью к дуге. Оно предназначено для сценариев-с высоким спросом, таких как транспортные средства на новой энергии, фотоэлектрические накопители энергии и зарядные станции. Как исходная фабрика, мы обеспечиваем полный контроль процесса от сырья до готовой продукции, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу продукции и позволить клиентам предлагать эффективные и безопасные решения для энергетических систем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Основные преимущества
Материальное исполнение:95 глиноземная керамика (Al₂O₃ больше или равно 95%)используется с высокой механической прочностью (прочность на изгиб более или равна 300 МПа), высокой -термостойкостью (длительная-температура использования менее или равна 1200 градусам) и высокой изоляцией (объемное удельное сопротивление больше или равно 10¹⁴Ом·см).
Конструктивное проектирование: процесс прецизионного формования обеспечивает точность размеров ±0,05 мм, подходит для предохранителей высокого-постоянного тока для транспортных средств на новых источниках энергии (постоянный ток 1000 В-1500 В) и обеспечивает отключающую способность при коротком замыкании не менее 100 кА.
Характеристики безопасности: высокая устойчивость к дуговой эрозии, отсутствие остаточных проводящих дорожек после плавления, сертификат UL 248-19, IEC 60269.

 

1.2 Прецизионный производственный процесс
Весь процесс контролируется самостоятельно-:
1. Предварительная обработка сырья:
Импортированный порошок оксида алюминия высокой-чистоты с размером частиц D50 менее или равный 1 мкм используется для обеспечения однородности материала.
Технология нано-дисперсии, позволяющая избежать дефектов пор при спекании.
2. Процесс формования:
Сухое прессование/изостатическое прессование, точность формы ±0,02 мм, постоянство плотности не менее 99%.
3. Высоко-высокотемпературное спекание:
Полностью автоматическая печь с защитой атмосферы, спекание при постоянной температуре 1650 градусов, плотная кристаллическая структура без трещин.
4. Прецизионная обработка:
Японские станки с ЧПУ, допуск апертуры ± 0,01 мм, плоскостность менее или равна 0,005 мм.
5. Полный процесс проверки:
Рентгеновская дефектоскопия внутренних дефектов-, испытание изоляции на выдерживаемое напряжение (переменный ток 50 кВ/1 мин), процент текучести не менее 99,8 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Технические параметры

 

Элемент	Параметры
Диэлектрическая прочность	Больше или равно 18 кВ/мм
Объемное сопротивление	1×10¹⁴Ом·см
Прочность на изгиб	Больше или равно 350 МПа
Рабочая температура	от -40 градусов до +1250 градусов

 

1.4 Сценарии применения
Транспортные средства на новой энергии: защита главной цепи аккумуляторной батареи, выдерживающая удары с платформы высокого-напряжения 800 В.
Фотоэлектрическая система накопления энергии: держатель предохранителя 1500 В постоянного тока, защита от-ПИД-эффекта.
Модуль зарядного устройства: поддерживает ток перегрузки быстрой зарядки (более или равный 500 А), огнестойкий класс UL94 V-0.
Промышленный инвертор: подавляет высокочастотную-дугу и продлевает срок службы IGBT.

 

2. Керамический корпус предохранителя NH.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Основные преимущества
Технология гашения дуги: заполнен кварцевым песком высокой-чистоты (содержание SiO₂ больше или равно 99,5%), размер частиц контролируется на уровне 100–200 мкм, что обеспечивает быстрое поглощение энергии дуги и время размыкания менее или равное 10 мс.
Согласование плавления: поддерживает технологию сварки медного-оловянного сплава (температура плавления 170 градусов), точную кривую защиты от перегрузки, защиту от короткого-замыкания использует конструкцию расплава меди с переменным-сечением, а отключающая способность достигает 120 кА (400 В переменного тока).
Устойчивость к окружающей среде: прошел испытание на солевой туман (500 часов) и температурный цикл (-40 градусов ~ +125 градусов), подходит для суровых наружных/промышленных условий.

 

2.2 Параметры производительности

 

Элемент	Индекс
Максимальная рабочая температура	1200 градусов
Прочность на изгиб	Больше или равно 300 МПа
Объемное сопротивление	Больше или равно 1×10¹⁴Ом·см
Водопоглощение	Меньше или равно 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Производственный процесс:
① Соотношение сырья: порошок оксида алюминия высокой-чистоты + связующее вещество нано-класса, измельченное в шаровой мельнице и смешанное до размера частиц менее или равного 1 мкм;
② Сухое прессование: с использованием гидравлического пресса усилием 2000 тонн, импортированного из Германии, с допуском ±0,05 мм;
③ Высоко-высокотемпературное спекание: печь с защитой атмосферы при 1650 градусах, непрерывная 48-часовая обработка уплотнением;
④ Прецизионная обработка: станок с ЧПУ для чистовой -чистовой обработки внутренней стенки Ra Меньше или равно 0,8 мкм;
⑤ Полный процесс проверки: рентгеновская-дефектоскопия + испытание изоляции под высоким-высоким напряжением, процент бракованной продукции.<0.2%.
Основное оборудование: полностью автоматический изостатический пресс, туннельная линия спекания, трехкоординатный измерительный прибор.
 

2.4 Сценарии применения:

Решения по защите электропитания для различных отраслей промышленности
Новая энергетическая область: фотоэлектрический инвертор DC1500V, держатель предохранителя преобразователя энергии ветра;
Промышленное оборудование: защита от перегрузки по току инвертора и источника питания ИБП, рассчитанная на номинальный ток 160–630 А;
Железнодорожный транспорт: соответствует стандарту пожарной безопасности EN 45545, применяемому к системе тягового электроснабжения;
Система питания: поддержка распределительных шкафов ниже 35 кВ, сертифицирована GB/T 15166.5.

 

3. Керамический корпус резистора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Основные преимущества
Материальные инновации:Низкощелочная керамика (K₂O+Na₂O менее или равно 0,5%), Сопротивление изоляции больше или равно 10¹²Ом при высокой температуре, диэлектрические потери меньше или равно 0,002 (1 МГц). Точность процесса: экструзионное формование + высоко-температурное спекание (1330 градусов ±10 градусов), шероховатость поверхности Ra меньше или равна 0,8 мкм, подходит для высокоточных резисторов из углеродной пленки/металлической пленки.
Надежность: Скорость изменения сопротивления после старения Менее или равна ±0,5% (85 градусов/85% относительной влажности/1000 часов), в соответствии со стандартом IEC 60115-1.

 

3.2 Технические параметры

 

Проект	Корпус из глиноземной керамики (стандартная версия)	Керамический корпус из нитрида алюминия (версия высшего-класса)
Плотность (г/см³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Диэлектрическая проницаемость	9,8 при 1 МГц	8,5 при 1 МГц
Прочность на изгиб (МПа)	280	320
Теплопроводность (Вт/м·К)	24	170
Индивидуальный сервис	Размер ±0,1 мм	Металлизированное покрытие может быть интегрировано.

 

3.3 Производственный процесс
1. Обработка сырья: порошок высокой-чистоты измельчается в шаровой-машине до размера частиц<1μm to ensure material uniformity.
2. Сухое прессование: прессование гидравлическим прессом усилием более 300 т, отклонение плотности.<1.5%.
3. Процесс спекания: туннельная печь с температурой 1650 градусов-, содержание кислорода точно контролируется на уровне ±0,5%.
4. Точная обработка: станок с ЧПУ + лазерная резка, точность апертуры ± 0,01 мм.
5. Проверка и упаковка: 100% полная проверка выдерживаемого напряжения изоляции (переменный ток 3 кВ/1 мин), вакуумная влагонепроницаемая- упаковка.

 

3.4 Сценарии применения
Сценарий высокого-напряжения: индивидуальная трубчатая/дисковая конструкция с водяным-охлаждением теплоотвода (например, нагрузочный резистор устройства ядерного синтеза).
Высокочастотный-сценарий: проектирование не-неиндуктивной структуры (индуктивность<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Особая среда: стойкое к химической коррозии-покрытие, используемое в условиях высокого-загрязнения, например в химической промышленности и металлургии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Керамический корпус контактора HVDC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Преимущества материала
Керамика из глинозема высокой-чистоты (Al₂O₃): чистота более 95 %, что обеспечивает превосходные изоляционные-высокие напряжения;
Низкие диэлектрические потери: позволяют эффективно снизить потери мощности и повысить эффективность системы в средах с высокими-частотами и-напряжениями;
Высокая прочность и ударопрочность: прочность на сжатие может достигать более 300 МПа, что обеспечивает долгосрочное-воздействие электромагнитного всасывания.

 

4.2 Производственный процесс
Проверка сырья
Строго выбирайте порошок оксида алюминия высокой-чистоты, чтобы обеспечить стабильные характеристики сырья и низкое содержание примесей.
Прецизионное формование
Используйте сухое-прессование под высоким давлением или изостатическое прессование, чтобы обеспечить равномерную плотность внутри керамического тела и избежать дефектов пор.
Высоко-высокотемпературное спекание
Используйте технологию высоко-спекания при температуре выше 1600 градусов, чтобы полностью уплотнить керамические частицы и улучшить механическую прочность и изоляционные характеристики.
Прецизионная обработка
Используйте прецизионный гравировальный станок с числовым программным управлением для высокоточной-обработки размеров, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует строгим требованиям по допускам;
Лазерная резка, сверление, снятие фасок и другие виды обработки для повышения точности сборки и предотвращения концентрации напряжений.
Металлизация
На керамической поверхности используется процесс металлизации молибденом-марганцем (Mo-Mn) или серебром (Ag), чтобы обеспечить высоко-прочную сварку с металлическим выводом контактора, улучшая проводимость и надежность.

 

4.3 Сценарии применения
Новые энергетические транспортные средства
Применимо к контакторам постоянного-высокого напряжения для обеспечения безопасного отключения-аккумуляторной системы;
Применимо к ключевым компонентам, таким как главные реле и реле предварительной-зарядки.
Система хранения энергии
Используется в высоковольтных выключателях постоянного тока для хранения фотоэлектрической энергии и энергии ветра;
Обеспечьте эффективное прерывание тока и изоляцию аккумуляторных батарей.
Зарядные сваи и электросетевое оборудование
Применимо к реле высокого-напряжения для мощных-блоков быстрой зарядки постоянным током;
Обеспечивают высоконадежный контроль тока и защиту от перегрузки по току.

 

 

 

 

1. Ведущие корпоративные преимущества
Управление группой, сильная финансовая и техническая мощь. У нас есть мощная финансовая поддержка, передовые производственные технологии и достаточные производственные мощности для удовлетворения крупномасштабных-производственных потребностей клиентов.
Быстрый ответ, сокращенный срок доставки: 1-2 дня для бесплатных образцов, 20-30 дней для новых форм и образцов и 15-20 дней для оптовых заказов.
Значительный годовой оборот: годовой оборот новой энергетической отрасли достигает 120 миллионов юаней, а годовой оборот сектора низковольтной электротехники достигает 80 миллионов юаней.
Большой отраслевой опыт: Основная техническая группа состоит из Xiamen Hongfa Group (мирового лидера в отрасли реле и переключателей) с более чем 30-летним опытом работы в электротехнической промышленности, предоставляющей решения по продуктам, а также предложения по снижению затрат и повышению эффективности.

2. Комплексный-процесс производства:
Технология холодной высадки металла: производство серебряных контактов, сердечников реле, крепежа и т.д.;
Процесс штамповки металла: покрытие шин конденсаторов, колпачков контактов предохранителей и различных штампованных деталей;
Процесс сварки металлов: вспомогательная лазерная сварка, контактная сварка, пайка, высокочастотная-сварка, вакуумная сварка и т. д.;
Процесс растяжения металла: детали глубокой вытяжки, такие как алюминиевые корпуса литиевых батарей;
Прецизионная обработка с ЧПУ: удовлетворение потребностей в высокоточной-обработке металлических деталей;
Процесс гибки листового металла: подходит для гибки различных металлических деталей;
Процесс гальванического покрытия металлов: обработка поверхности, такая как золочение, серебрение, никелирование, олово и меднение;
Лазерная резка и обработка на станках с ЧПУ: поддержка мелкосерийной обработки для сокращения крупных инвестиций в пресс-формы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Возможности поставок всей отраслевой цепочки:не только поставляет продукцию для штамповки и сварки металла, но также производит формы, автоматизированное сборочное оборудование и инструменты для электрических испытаний.
Собственная основная производственная база:с цехами штамповки, сварки, пресс-форм, обработки на станках с ЧПУ, холодной высадкой, гальванической очисткой и автоматизированными сборочными цехами, контролирующими основные производственные звенья.
Строгая система управления качеством:прошлоISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACHи другие международные сертификаты, гарантирующие соответствие продукции стандартам мирового рынка.

 

 

 

горячая этикетка : Керамический корпус для предохранителя, Керамический корпус предохранителя, Керамический корпус предохранителя для электромобилей, Керамический корпус предохранителя, Керамический корпус высоковольтного предохранителя, Керамический корпус предохранителя постоянного тока, Керамический корпус предохранителя батареи, Керамический корпус предохранителя для хранения энергии, Керамический корпус предохранителя из оксида алюминия, Производитель керамического корпуса на заказ