Анализ штампованных деталей из латунного листового металла и бронзовых штампованных деталей для электрических переключателей, реле и клемм

Латунь C2680 и фосфористая бронза широко используются при штамповке латунного листового металла для электрических клемм, пружинных контактов, компонентов реле, деталей разъемов и компонентов переключателей. Выбор материала, прогрессивная конструкция штампа, контроль покрытия, компенсация пружинения и контроль заусенцев напрямую влияют на силу контакта, точность размеров и долгосрочные-технические характеристики электрического соединения.

 

 

Латунь C2680 обеспечивает практический баланс электропроводности, пластичности и формуемости при штамповке. Подходит для клемм, проводящих разъемов, компонентов переключателей и формованных электрических деталей.

 

Фосфорная бронза обеспечивает лучшее упругое восстановление и сопротивление усталости, что делает ее подходящей для пружинных контактов и компонентов, требующих многократной установки, сжатия или переключения.

 

Материал	Основные характеристики	Типичные детали
C2680 Латунь	Хорошая проводимость и формуемость	Клеммы, разъемы, детали переключателей
Фосфорная бронза	Эластическое восстановление и устойчивость к усталости	Пружинные контакты, релейные клеммы
C1100 Медь	Очень высокая электропроводность	Проводящие пластины, клеммы

 

При проектировании матрицы и штамповки следует учитывать толщину материала, его состояние, направление зерен и механические свойства.

 

 

Высокоскоростная-последовательная штамповка может сочетать в себе прошивку, вырубку, гибку, формовку и чеканку монет.

Ключевые переменные процесса включают в себя:

 

• Шаг подачи полосы и точность позиционирования
• Позиционирование пилота
• Радиус изгиба и высота формовки
• Компенсация пружинистости
• Износ и выравнивание инструмента
• Постоянство толщины материала

 

Пробная штамповка используется для проверки положения отверстия, угла изгиба, высоты контакта, плоскостности и других важных размеров перед массовым производством.

 

 

На упругость влияют состояние материала, толщина, радиус изгиба, направление зерен и последовательность формовки. Для прецизионных клемм и пружинных контактов процесс формования должен учитывать упругое восстановление материала перед окончательным освобождением инструмента.

 

Образование заусенцев контролируется посредством:

 

• Зазор между пуансоном и матрицей
• Состояние кромки инструмента
• Выравнивание пуансона-по-матрице
• Твердость и толщина материала
• Последовательность резки
• Интервалы технического обслуживания инструмента

 

Критические размеры можно проверить с помощью оптических измерений, датчиков или контроля с помощью КИМ. Требования к высоте заусенцев должны определяться в соответствии с требованиями заказчика к сборке и электрическим-контактам.

 

 

Покрытие поверхности выбирается в зависимости от контактного тока, частоты сопряжения, условий коррозии, требований к пайке и требований к электрическому интерфейсу для штамповки латунного листового металла.

 

Покрытие	Основная функция	Типичное применение
Серебро	Высокая электропроводность	Силовые контакты и переключатели
Золото	Стабильный контактный интерфейс	Сигнальные клеммы и слаботочные-контакты
Олово	Паяемость и защита от коррозии	Электрические клеммы

 

Селективное покрытие может ограничить покрытие функциональными контактными областями, сокращая расход драгоценного-металла. РФА-тестирование можно использовать для не-неразрушающей проверки толщины покрытия-, а анализ поперечного- сечения позволяет проверить отдельные слои покрытия.

 

Нужен контролируемый уровень покрытия и геометрия контактов для штампованных клемм?
 

Запросить оценку покрытия и DFM

 

 

Штампованные латунные и бронзовые компоненты могут быть оснащены встроенными отверстиями, пазами, выступами, контактными площадками, пружинными секциями и формованными точками соединения.

 

Для приложений с переключателями и реле ключевые инженерные параметры обычно включают в себя:

 

• Положение контакта и высота контакта
• Сила пружины и смещение
• Вставные размеры клеммы
• Допуски отверстий и пазов
• Плоскостность после формовки
• Высота заусенца
• Покрытие и толщина покрытия

 

Для компонентов, требующих многократного механического перемещения, силу пружины и остаточную деформацию следует оценивать вместе, а не полагаться только на контроль размеров.

 

 

План обеспечения качества производства может включать проверку материалов, проверку размеров, измерение покрытия, испытание пружины-на прочность и окончательный визуальный контроль.

 

Типичные средства контроля включают в себя:

 

• Проверка марки материала и толщины
• Проверка размеров первой-детали и в-процессе
• Измерение КИМ для критической геометрии
• Оптический контроль на наличие заусенцев и дефектов поверхности.
• РФА-покрытие-измерение толщины покрытия
• Испытание силы пружины и смещения
• Идентификация партий и отслеживание производства

 

Для автомобильных проектов документация может быть приведена в соответствие с требованиями IATF 16949, APQP, PPAP, PFMEA, Control Plan, MSA и SPC, если это указано заказчиком.

 

 

Производственный процесс можно организовать следующим образом:

 

Обзор 2D/3D чертежей → Анализ DFM → Выбор материала → Прогрессивное проектирование штампов → Испытание инструмента → Выборочный контроль → Проверка заказчиком → Массовое производство

 

На ранних-этапах проектов для изготовления прототипов деталей можно использовать лазерную резку или обработку на станке с ЧПУ до того, как будет готово производственное оборудование. Это позволяет инженерам проверить установочные размеры и интерфейсы сборки перед дальнейшим инвестированием в штамп.

 

Что касается производственной оснастки, то конструкция штампа может включать несколько операций, что позволяет сократить вторичную обработку и обеспечить единообразное позиционирование детали на протяжении всей последовательности штамповки.

 

 

ОбычайШтамповка латунного листового металлаобычно указываются для:

 

• Электрические выключатели: клеммы, проводящие части, пружинные контакты и соединительные компоненты.
• Реле: статические клеммы, динамические пружинные сборки и проводящие опоры.
• Контакторы: клеммы, опоры контактов и токоведущие-компоненты.
• Разъемы: штампованные клеммы и ответные интерфейсы.
• Автомобильные электрические системы: соединительные клеммы и коммутационные компоненты
• Промышленные средства управления: релейные клеммы, компоненты переключателей и проводящие конструкционные детали.

 

Материал, геометрия, покрытие и характеристики пружины следует выбирать в соответствии с фактической электрической нагрузкой, требованиями механического цикла и условиями сборки.

 

 

 

 

Свяжитесь с нами и предоставьте свои чертежи или спецификации для профессионального выбора материала, проверки процесса штамповки и получения-прямого предложения OEM-производителя от завода.