Понимание одной статьи: формовка металлических деталей, структурное проектирование и обработка поверхности.

Штамповка — это индивидуальный метод обработки металлических штампованных деталей, в котором используется пресс и пресс-форма для приложения внешней силы к листу, полосе, трубе и т. д., вызывая их пластическую деформацию или разделение, тем самым получая заданную форму, размер и характеристики. В зависимости от целей процесса штамповка в основном делится на две категории: процесс разделения и процесс формования. Процесс разделения, представленный штамповкой, включает в себя резку, штамповку, резку, обрезку кромок и т. д. для разделения материала по заданному контуру и обеспечения качества сечения-секции.

Процесс штамповки листового металла включает в себя гибку, глубокую вытяжку, отбортовку, образование шейки, выпучивание, вращение, формование и т. д. Он обеспечивает пластическую деформацию без повреждения материала и завершает обработку различных полых, изогнутых и сложных конструктивных деталей. Процесс штамповки обычно разделяют на три этапа: упругую деформацию, пластическую деформацию и разделение трещин. На качество поперечного- сечения напрямую влияют зазор формы, свойства материала и параметры штамповки.

Конструкция деталей для штамповки металлов напрямую влияет на качество формовки, эффективность производства и стоимость и должна соответствовать принципам стабильности, надежности и простоты обработки. Перфорированные детали должны иметь максимально простые и симметричные формы, уменьшать отходы, избегать острых углов и использовать закругленные переходы; Диаметр перфорационного отверстия, расстояние между отверстиями, расстояние до края отверстия, ширина кантилевера и канавки должны быть разумными и не слишком маленькими, чтобы избежать растрескивания, деформации или повреждения пресс-формы при прецизионной штамповке металла. При проектировании деталей глубокой вытяжки следует учитывать закон потока материала, разумно выбирать одну или несколько глубоких вытяжек, различать обычную глубокую вытяжку и утончающую глубокую вытяжку, а также предотвращать образование складок и разрывов. С точки зрения общей конструкции конструкции приоритет должен быть отдан дуговому переходу, обеспечивающему достаточное расстояние между отверстиями и высоту изгиба. Тонкие пластины могут быть усилены ребрами для повышения жесткости и прочности, при этом следует полностью учитывать влияние направления волокон на форму.

Прогрессивная штамповка обычно требует обработки поверхности после формования для повышения защиты от ржавчины, износостойкости, эстетики и срока службы. Основные процессы включают гальваническое покрытие, электрофорез, чернение, гальванизацию, фосфатирование, напыление, запекание краски, пассивацию и т. д. Гальваника может наносить на поверхность такие металлы, как цинк, медь, хром, никель, олово, золото, серебро и т. д., для повышения коррозионной стойкости, твердости, проводимости и внешнего вида; Электрофоретическое покрытие является однородным и плотным, с лучшей адгезией, коррозионной стойкостью и ударопрочностью, чем обычное покрытие, полученное методом прогрессивной штамповки тяжелым металлом. Чернение, также известное как воронение, образует плотную защитную пленку на поверхности стали в результате окисления и обычно используется для предотвращения ржавчины; Гальванизация и олово в основном используются для защиты и украшения и широко используются. Фосфатирование в основном используется для предотвращения коррозии и улучшения адгезии покрытия, а также может играть роль в уменьшении трения и смазки во время холодной обработки. Краска распылением и запеканием в основном используется для защиты и улучшения внешнего вида, а пассивация обеспечивает долговременную-анти-коррозионную защиту за счет образования плотной оксидной пленки.

Разумный процесс штамповки и конструкция конструкции могут улучшить использование материала, снизить производственные затраты и повысить стабильность партии, обеспечивая при этом точность и прочность. Адаптированная обработка поверхности может значительно продлить срок службы штамповки металла, адаптируясь к различным условиям работы, таким как влажность, коррозия, высокая температура, трение и т. д. От структурной формовки до защиты поверхности - оба определяют надежность, применимость и экономичность штампованных деталей и являются ключевыми звеньями, которые нельзя игнорировать при разработке продукции в таких отраслях, как машиностроение, автомобилестроение, электроника и бытовая техника.

Научный дизайн штамповки и обработка поверхности являются ключом к повышению точности, срока службы и надежности продукции. Наша компания специализируется на индивидуальной обработке различной точности.Металлообрабатывающие детали, сопроводительные чертежи и образцы. Пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать.