Полный анализ процесса штамповки деталей из нержавеющей стали

Штамповочные детали из нержавеющей стали представляют собой металлические детали, которые пластически деформируются путем приложения давления к пластине из нержавеющей стали через форму. Этот процесс аналогичен использованию формы для контроля формы материала, но сам материал представляет собой-высокопрочную нержавеющую сталь. Обычный диапазон толщины обработки составляет от 0,1 до 6 мм. Он обладает характеристиками хорошего качества поверхности, отсутствия необходимости вторичной полировки, точности размеров до ± 0,05 мм и возможности массового производства сложных геометрических форм. В реальном производстве необходимо ориентироваться на контроль количества отскока материала. Разница в скорости отскока разных марок нержавеющей стали может достигать 15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Качество штампованных деталей из нержавеющей стали напрямую связано с выбором материала. Среди них на рынке доминирует нержавеющая сталь 304 с ее классическим соотношением 18 % хрома и 8 % никеля, что подходит для высокочастотной-штамповки деталей кухонной посуды толщиной 0,8-1,2 мм. Автомобильные детали, несущие нагрузку-с толщиной более 1,5 мм, требуют горячей штамповки при температуре 800-1200 градусов и гидроформовки с усилием 8000-тонн для обеспечения прочности конструкции. Никель-за исключением нержавеющей стали 201/430 ​​проник на рынок со среднегодовым темпом роста 10%. Благодаря обновлению технологии обработки поверхности испытание частей кухонной посуды на стойкость к солевому туману может превышать 720 часов, что адаптируется к более дешевым сценариям спроса с высокой устойчивостью к коррозии и становится важным выбором материала для штамповки листового металла из нержавеющей стали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В настоящее время технология прецизионной штамповки достигла микронного-контроля на уровне. 0.8мм. Корпуса автомобильной электроники можно эффективно производить со скоростью 600-800 раз в минуту с помощью непрерывных форм. С помощью процесса магнитного шлифования шероховатость поверхности продукта может быть уменьшена до Ra меньше или равной 0,4 мкм. Высокоскоростная линия штамповки включает в себя модель динамической компенсации AI. Собирая данные о температуре и давлении в режиме реального времени, он может увеличить выход продукта до 98% и продлить срок службы пресс-формы на 30%. Он также поддерживает быструю замену пресс-форм за 5 минут и обеспечивает смешанное производство 4000 деталей за одну смену, что значительно повышает эффективность производства и стабильность прогрессивной штамповки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По мере модернизации обрабатывающей промышленности сценарии применения штампованных деталей из нержавеющей стали продолжают расширяться: в транспортных средствах, работающих на новых источниках энергии, используются штампованные детали из сверх-высокой-стали с давлением 2000 МПа, что обеспечивает снижение веса более чем на 10 %; в аэрокосмической области горячая штамповка деталей из титановых сплавов снижает вес кронштейнов самолетов на 25% и повышает эффективность полета; в области атомной энергетики 6-метровые головки холодного формования обеспечивают стабильность защитной оболочки атомной электростанции четвертого поколения с точностью ±0,5 мм, демонстрируя широкие возможности штамповки нержавеющей стали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Компания уделяет особое внимание обеспечению высокого-качестваШтамповка из нержавеющей сталиуслуги по индивидуальной настройке, охватывающие полную-поддержку процесса: от выбора материала, точного проектирования пресс-форм до массового производства. Если вам нужно узнать дополнительные технические параметры или получить бесплатную поддержку при проверке, свяжитесь с нашей технической командой для получения профессиональных решений.