Полный анализ знаний в области штамповки латуни

Обладая превосходной пластичностью, коррозионной стойкостью, электро- и теплопроводностью, а также гладкой и красивой металлической текстурой, латунный сплав является одним из основных сырьевых материалов в области прецизионной штамповки метизов, электрических аксессуаров, машиностроения и декоративных компонентов. Он подходит для формования и обработки различных прецизионных конструкционных деталей и электрических функциональных деталей. В производственном процессе штамповки латуни научный выбор толщины пластины является основным пред-процессом, который определяет качество готового продукта, структурную стабильность, выход обработки и себестоимость. Процесс штамповки, сложность формования и сценарии применения латунных пластин различной толщины сильно различаются. Диапазон толщины обычных латунных штамповочных листов в промышленности составляет от 0,2 до 6 мм. Фактический выбор не может быть определен только на основе опыта. Его необходимо всесторонне взвесить с учетом характеристик марки латуни, процесса штамповки, параметров пресс-формы и конечных условий работы. Разумное соотношение толщины позволяет избежать распространенных технологических дефектов, таких как трещины, складки, деформации и отклонения размеров от источника, гарантируя, что общие характеристики штампованных деталей соответствуют стандартам. В области электрических аксессуаров к электрической латунной штампованной детали для розетки настенного выключателя, специальной латунной штампованной детали для настенных розеток, предъявляются строгие требования к точности толщины пластины и пригодности выбора. Это типичная категория для процессов штамповки материалов тонкой и средней-толщины.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Латунь – это бинарный сплав меди и цинка. Его технологические характеристики, механические свойства и коррозионная стойкость тесно связаны с содержанием цинка в сплаве и состоянием термической обработки материала. Существуют очевидные различия в твердости, удлинении и индексе деформационного упрочнения разных марок латуни, поэтому при выборе толщины необходимо анализировать конкретную марку. Обычно используемые штамповочные марки латуни включают H62 (содержание меди около 62%, содержание цинка около 38%), H65 (содержание меди около 65%), H68 (содержание меди около 68%), а также свинцовосодержащую легко-режущую латунь HPb59-1 и т. д. Среди них латунь H68 обладает превосходной пластичностью при холодной обработке и степенью удлинения более более 40%. Это предпочтительный материал для глубокой вытяжки и сложных изогнутых деталей. Подходит для деталей конструкций, требующих многократной деформации при штамповке латунных розеток. Прочность латуни Н62 несколько выше, чем у Н68, но ее пластичность несколько ниже. Он подходит для штамповки деталей, к которым предъявляются определенные требования к структурной прочности, но менее сложной деформации, например, фиксированные кронштейны в основаниях переключателей. Что касается состояния материала, для штамповки обычно используется латунь в мягком состоянии (то есть в отожженном состоянии, под кодовым названием состояние O или состояние M).

 

В это время материал полностью рекристаллизовался и отожжен, а зернистая структура является однородной и мелкой, с низким пределом текучести и высоким удлинением. Он имеет достаточный запас пластичности, чтобы справиться со сложной штамповочной деформацией. При штамповке тонких материалов толщиной менее 0,5 мм особенно важна однородность состояния материала - любые локальные различия в твердости могут вызвать неравномерный отскок или перекос штампованных деталей в углах изгиба. Для таких деталей, как латунные штампованные аксессуары для клемм переключателей, которым требуется как проводимость, так и эластичность, иногда используется полу-твердая латунь, а после штамповки используется наклеп материала, чтобы получить необходимое контактное давление и сопротивление релаксации напряжений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Различные процессы штамповки предъявляют разные требования к адаптируемости латунных материалов по толщине. Разумное соответствие технологии и толщины является предпосылкой обеспечения качества штамповки и эффективности производства. Для процессов, основанных на вырубке (вырубке, штамповке), толщина латуни в основном влияет на выбор вырубного зазора и скорость изнашивания кромки формы. Чем больше толщина, тем больше требуется сила штамповки, и односторонний зазор между выпуклыми и вогнутыми штампами также необходимо соответственно увеличить (обычно 5%-8% толщины материала), чтобы уменьшить трение и силу боковой экструзии во время процесса штамповки. Толщина клеммных частей в электротехнических латунных штампованных деталях обычно составляет 0.3- 0.8 мм, а точность контроля зазора при штамповке должна быть высокой, поскольку любое отклонение зазора приведет к образованию заусенцев на секции штамповки, что повлияет на -вставную и-посадку клеммы. Для процессов, в основном основанных на гибке и формовке, угол упругого возврата латуни увеличивается с увеличением толщины. Это связано с тем, что материал, отличный от нейтрального слоя толстой пластины, создает большую упругую восстановительную деформацию в процессе изгиба. Поэтому при изгибе латунной пластины толщиной более 2 мм на 90 градусов угол изгиба формы необходимо устанавливать с компенсацией изгиба 1,5-3 градуса, а радиус изгиба не должен быть меньше толщины материала в 1,5-2 раза во избежание появления микротрещин на внешней стороне изгиба.

 

Для процессов, в основном основанных на вытяжке (глубокой вытяжке), выбор толщины напрямую связан с текучестью и склонностью материала к образованию дефектов. Когда тонкие материалы (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выбор толщины латунных штампованных деталей должен определяться на основе условий напряжения деталей при фактическом использовании, условий окружающей среды и взаимосвязи сборки с другими деталями. В области электрических соединений толщина контактных клемм или гнезд в латунных штампованных деталях электрических контактных сборок напрямую влияет на контактное положительное давление и допустимую нагрузку по току. Толщина втулок в стандартных бытовых настенных розетках для выключателей обычно составляет 0.4- 0.6 мм, что не только обеспечивает достаточную силу зажима для поддержания стабильного контактного сопротивления, но также не приводит к тому, что усилие при вставке-вставлении и выдергивании-превышает стандартный диапазон из-за чрезмерной толщины (МЭК 60884 требует, чтобы максимальное усилие при вставке-вставлении и выдергивании-не превышало 50 Н. Для промышленных разъемов или сильноточных клемм диапазон толщины обычно составляет от 0,8 до 1,5 мм, а для уменьшения контактного сопротивления и предотвращения окисления медной матрицы может потребоваться лужение или посеребрение. Для опорных частей, которые несут механические нагрузки, таких как подвижный контактный кронштейн внутри переключателя или шатун в механизме преобразования, выбор толщины должен основываться на ожидаемом количестве действующих сил и усталостной долговечности. Латунь затвердевает и постепенно теряет эластичность при повторяющихся изгибающих нагрузках.

 

Поэтому для штамповки и клепки деталей электролатунного пресса, требующих частых перемещений, рекомендуется принять верхний предел толщины (1.0- 1.5 мм), а также избегать резких угловых переходов и резких-изменений поперечного сечения во время проектирования, чтобы уменьшить концентрацию напряжений. Для штамповки деталей с высокими требованиями к декоративности или внешнему виду, таких как наличники панелей, вывески и т.п., можно выбирать тонкие материалы толщиной 0.3- 0.5 мм, чтобы снизить материальные затраты и облегчить последующую обработку поверхности (например, полировку, гальванику, волочение проволоки и т.п.). В таких случаях однородность толщины важнее абсолютного значения, поскольку колебания толщины могут проявляться в виде различий в цвете блеска поверхности после обработки. Для латунных штампованных деталей, используемых во влажной или агрессивной среде, при выборе толщины также необходимо предусмотреть допуск на коррозию, то есть добавить 0.1- 0.2 мм к минимальной толщине, которая соответствует требованиям к механическим характеристикам, чтобы компенсировать равномерное коррозионное утончение, которое может возникнуть при длительном-временном использовании.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Добро пожаловать, чтобы отправить вашШтамповочные детали из латунного листового металлачертежи или технические требования к нашему инженерному стыковочному окну, а профессиональная команда предоставит предложения по оптимизации толщины и оценит технико-экономическое обоснование процесса. Мы используем опыт процесса глубокой вытяжки и технологии пресс-форм, чтобы удовлетворить любые ваши потребности в структурных и электрических соединениях.