Анализ процессов обработки поверхности штампованных деталей из нержавеющей стали

После прокатки, гибки, сварки и высокотемпературной-обработки на поверхности штампованной нержавеющей стали 304 легко образуется твердый слой серо-черного оксида, в основном состоящий из оксида никеля и хрома. Этот оксидный слой не только портит внешний вид и текстуру изделия, но и ослабляет коррозионную стойкость самой нержавеющей стали.

Чтобы оптимизировать внешний вид поверхности, улучшить стабильность размеров и продлить срок службы компонентов, при штамповке листового металла из нержавеющей стали обычно требуется стандартизированная обработка поверхности. В настоящее время основные методы обработки в отрасли в основном делятся на три категории: обработка поверхности отбеливанием, обработка зеркального блеска и обработка защитной окраской. Их можно гибко подбирать и адаптировать к технологическому плану с учетом конструктивной формы, точности размеров и стандартов внешнего вида заготовки.

Основная функция отбеливания поверхности — удаление оксидной окалины, масляных пятен и различных примесей с поверхности штампованной нержавеющей стали, восстановление исходной серебристо-белой матовой текстуры нержавеющей стали и усиление основных анти-коррозионных свойств. Традиционный процесс коррозии сильной кислотой постепенно прекращается из-за серьезного загрязнения, опасности для здоровья и высоких эксплуатационных затрат.

Текущее основное направление разделено на две категории: физическая обработка и экологически чистая химическая обработка: дробеструйная и пескоструйная обработка основаны на физическом воздействии для снятия поверхностного оксидного слоя, подходящего для крупногабаритной и структурно сложной штамповки из нержавеющей стали неправильной формы; Экологически чистый процесс травления и пассивации, нейтральный и нетоксичный процесс очистки можно проводить при комнатной температуре, что позволяет равномерно восстановить естественный цвет нержавеющей стали без повреждения материала. Он подходит для различных прецизионных мелких деталей и сложных структурных деталей, имеет однородный цвет и широкую применимость после обработки, и в настоящее время является самым популярным методом экологически чистой обработки в обрабатывающей промышленности.

Зеркальная полировка в основном используется для улучшения гладкости и блеска поверхности штамповки из нержавеющей стали 304. По принципу обработки его можно разделить на три формы: механическую полировку, химическую полировку и электрохимическую полировку. Механические полировальные изделия имеют высокую яркость и гладкую поверхность, но требуют большого ручного труда и обладают слабой экологичностью. Они больше подходят для небольших и средних-обычных заготовок простой конструкции, а для деталей сложной формы трудно добиться равномерной полировки.

Химическая полировка проста в эксплуатации, имеет высокую эффективность производства и низкие затраты на обработку. Его можно адаптировать для штамповки OEM-деталей из нержавеющей стали с неровными и пористыми позициями. Его недостатком является средний уровень блеска поверхности, и он в основном используется в сценариях мелкосерийной обработки с низкими требованиями к внешнему виду. Процесс электрохимической полировки стабилен и контролируем, с низким уровнем загрязнения. Готовый зеркальный эффект долговечен и-прослужит, а также обладает превосходной комплексной экономической-эффективностью. Он широко используется при прецизионной штамповке деталей из нержавеющей стали с высокими требованиями к яркости и длительным-рабочим условиям.

Окрашивание может не только обогатить визуальный цвет деталей штамповки с цинковым покрытием из нержавеющей стали, улучшить декоративный вид изделия и повысить его добавленную стоимость, но также одновременно повысить износостойкость поверхности и стойкость к кислотно-щелочной коррозии. Он широко используется в декоративной фурнитуре, автомобильных деталях,-компонентах высококачественного оборудования и в других областях. Распространенные методы окраски включают окисление ионным осаждением, высоко-температурное окисление, химическое окисление, электрохимическое окисление и газо-крекинг.

Процесс ионного осаждения обладает высокой стабильностью цвета и подходит для крупномасштабного-стандартизированного производства зажимов из нержавеющей стали, однако инвестиционные затраты на оборудование относительно высоки; Технология высокотемпературного, химического и электрохимического окисления является отработанной, и благодаря точному контролю параметров можно сформировать равномерный и прочный цветной защитный слой с широчайшим диапазоном коммерческого применения; Процесс газового-крекинга является громоздким и имеет высокий производственный порог, а его промышленное применение в настоящее время ограничено.

Если вам необходим план обработки поверхности, соответствующий материалу, структуре и условиям эксплуатации детали, или вариантШтампованные детали из нержавеющей стали, вы можете консультироваться и общаться в любое время для получения профессиональных и разумных рекомендаций по процессу и полного вспомогательного обслуживания.