Металлизованный керамический корпус нового энергетического высоковольтного контакта DC: технологические прорывы ведут промышленные модернизации

Приводятся в действие «двойной углеродной» цель, новые энергетические транспортные средства, хранилище энергии и фотоэлектрическая промышленность ускоряют итерации. В качестве основного компонента управления безопасностью энергосистемы, производительность высоковольтных контакторов постоянного тока напрямую влияет на надежность оборудования. Благодаря своим преимуществам высокой изоляции, высокой температурной устойчивости, коррозионной стойкости и высокой воздушной стеснения, контактора HVDC Ceramic Chode стал ключевым материалом для высоковольтных контакторов DC, подталкивая отрасль в новую стадию технологических инноваций.

Основной прорыв керамического контактора HVDC лежит в точной комбинации керамики и металлов. Благодаря инновационным процессам пайки и материальных составах, отраслевые компании успешно разработали новый тип керамического запечатанного соединителя, который решает проблемы легкого старения традиционных полимерных материалов и утечки электролита. Эта технология может выдержать высокие температуры 175 градусов, обеспечивая производительность герметизации в экстремальных условиях труда, при этом выполняя требования отключения сценария высокого тока (150a -400 a) и высокого напряжения (1000 В). Данные показывают, что электрический срок службы контакторов, использующих керамические уплотнения, увеличился более чем на 30%, а способность сопротивляться коротким замыканиям была значительно повышена, эффективно снижая риски безопасности нового энергетического оборудования.

Керамические контакторы высоковольтного постоянного тока широко использовались в трех основных полях:
1. Новые энергетические транспортные средства:Один электрический автомобиль должен быть оснащен более чем тысячами контакторов HVDC, керамическими электронными компонентами оксида глинозема, покрывающими подключения к уплотнению батареи питания, высоковольтным реле и предохранителями и т. Д., Чтобы обеспечить безопасное взаимодействие между аккумулятором и системой электронного управления.
2. Хранение энергии и фотоэлектрика:На домашних хозяйствах, хранении энергии, быстрого зарядки постоянного тока и фотоэлектрических электростанциях, керамические запечатанные контакторы достигают эффективного контроля зарядки и сброса, справляются с частыми запусками и сложными экологическими проблемами и помогают возобновляемой энергии, чтобы быть стабильно подключенным к сетке.
3. Промышленные и специальные поля:Для промышленного оборудования, такого как вилочные погрузчики и AGV A, ND в аэрокосмической области, керамические тела стали предпочтительным решением для высоковольтных систем из-за их легкой и высокой надежности.

В Китае был сформирован промышленный кластер, представленный «родным городом электрической керамики», собирая более 200 керамических компаний для построения полной промышленной сети из исследований и разработок материалов, точного производства, до тестирования и сертификации. Региональные предприятия берут на себя инициативу в разработке национальных стандартов керамических печатей для энергетических батарей и создают совместные лаборатории с университетами и исследовательскими институтами для продвижения внедрения таких технологий, как ИИ, модели больших данных и интеллектуальные производственные линии. Например, благодаря модели «Промышленное наверху» предприятия достигли интеллектуальных обновлений до производственных линий, с годовым темпом роста производственных мощностей, превышающих 20%, и доля внутреннего рынка некоторых контактных контактов общего назначения контактора -контактора, превышающей 30%.

Ожидается, что размер глобального рынка новых энергетических транспортных средств в 2030 году достигнет 19,36 млрд. Долл. США, а совокупный годовой темп роста составляет 21,5%, из которых доля продуктов керамической оболочки продолжает увеличиваться. Внутренние предприятия полагаются на преимущества цепочки поставок, чтобы преодолеть иностранные технические барьеры и достичь внутренней замены высококачественного керамического корпуса DC высокого напряжения. Данные показывают, что применение керамических запечатанных контакторов в области хранения энергии и быстрой зарядки превысило 40%, а рыночное пространство будет дополнительно расширено в будущем с популяризацией высоковольтных платформ 800 В и ростом установленной энергии.

Промышленность сосредотачивается на трех основных направлениях: разработка продуктов контактора с более высоким напряжением (1500 В+) и более высоким током для удовлетворения потребностей коммерческих транспортных средств и электростанций для хранения энергии; продвижение интеллекта керамических материалов и оптимизация производственных процессов через ИИ; Изучение примененияКерамическое тело контактора HVDC В новых областях, таких как водородная энергия и глубоководное оборудование. Благодаря углублению сотрудничества с инициатива в отрасли, металлизованные керамические тела станут основной поддержкой безопасности и эффективности новой цепочки энергетической промышленности и поможет глобальной энергетической трансформации.